[发明专利]一种减少切割煤气用量的工艺

说明书

本发明公开了一种减少切割煤气用量的工艺，按照下列步骤实施：1、将切割割嘴更换成15#后，将切割煤气压力从0.5MPa调整到0.2MPa；2、当单流拉速为2.4m/min时，调整切割枪运行系数h，由45调整为55，此时切割枪运行时间将缩短10s；3、控制程序中设定切割完毕立即关闭焦气。通过控制火焰切割器在X、Y轴二维方向上的运动时间，减少了焦气的使用量，从而降低生产成本，改善环境。

技术领域

本发明涉及一种减少切割煤气用量的工艺。

背景技术

火焰切割机控制部分仅采用PLC的CPU模块,由驱动电路、步进电动机及火焰切割器等几部分组成。系统通过CPU模块利用插补原理计算出控制信息,经CPU模块的两个高速脉冲输出口发出控制脉冲。利用驱动电路的放大作用提供步进电动机所需的工作脉冲,由工作脉冲控制火焰切割机的执行机构,拖动X轴和Y轴方向的两个步进电动机实现火焰切割器在X、Y轴二维方向上的轨迹控制,利用火焰切割器喷出的高温火焰实现对金属横断面的切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少切割煤气用量的工艺，通过控制火焰切割器在X、Y轴二维方向上的运动时间，减少了焦气的使用量，从而降低生产成本，改善环境。

实现上述目的的一种减少切割煤气用量的工艺，按照下列步骤实施：

1、将切割割嘴更换成15#后，将切割煤气压力从0.5MPa调整到0.2MPa；

2、当单流拉速为2.4m/min时，调整切割枪运行系数h，由45调整为55，此时切割枪运行时间将缩短10s；

3、控制程序中设定切割完毕立即关闭焦气。

发明人发现，焦气与添加剂混合后在装置内通过稀土分子筛燃气固体催化器中经稀土超大比表面积固体催化剂的催化作用下由于稀土R分子具有很强的络和能力可与焦气CH分子形成稳定的络合键。也就是易于形成配位键，亦即与CH基团有很好的亲合力，并且单位质量所吸收的CH数比金属元素多，吸收能力强，从而能对焦气(碳化合物)起到良好的催化、助燃、稳定的作用。焦气在氧气中燃然时高温条件下，气体状态的分子运动加剧，瞬时碰撞加剧，健合与分解频繁，引起连锁反应，导致了良好的催化、助燃机制形成。使催化剂与可燃气体发生理化反应达到催化助燃的目的，首先燃料在催化剂表面能够进行完全的氧化反应。在催化燃然反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量;催化剂与焦气(液化石油气)分子结合后(以离子结合方式出现形成气体络合物)，从而改变了燃气的性质，在燃状态下改变了气体波长、燃烧频率、燃烧速度等，实现了二次完全燃烧，在反应完全进行的同时，通过稀土分子筛催化剂的选择性来有效地吸附和抑制生成有毒有害物质的副反应发生，基本上不产生或很少产生NOX、CO和HC等污染物，达到了高温催化燃烧的目的。

发明人根据以上的发现，设计出一种工艺，通过改变切割喷头的混合方式，可以提高切割速度，在切割完毕后，减少焦气的使用量，对降低成本有显著的作用。此过程中发生的化学反应如下：

CH₄+2O₂=CO₂+2H₂O

2CH₄+3O₂=2CO+4H₂O

以上的计算公式，在实际过程中是反复发生的。

本发明的有益效果为：1、焦炉煤气燃烧量减少的同时，反应产物二氧化碳的排放量同时减少既做到节能降耗，又符合低碳绿色环保的理念。2、按照150吨产线每天切割铸坯支数大约为2500支，焦炉煤气节约时间=2500*10/60/60=6.94h，节约焦炉煤气流量=6.94*120=832m³，每天节约成本=832*0.41=341元，全年节约焦炉煤气=832*365*80%=242944m³,全年产生经济效益=242944*0.41=9.95万元。

具体实施方式