[发明专利]氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料及其制备方法和应用在审
申请号: | 202011579648.0 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112573917A | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 杨瑶刚;房永民;李志强;王德昌;李园园 | 申请(专利权)人: | 长裕控股集团有限公司 |
主分类号: | C04B35/48 | 分类号: | C04B35/48;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255086 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化锆 陶瓷 注射 成型 溶剂 脱脂 喂料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料,其特征在于:由82~89wt%的氧化锆粉体和11~18wt%的粘结剂制成,粘结剂由润滑助剂、骨架树脂、增塑剂组成,其中润滑助剂、骨架树脂、增塑剂的质量比为40~55:35~45:4~7。
2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料,其特征在于:氧化锆粉体为钇稳定氧化锆粉体。
3.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料,其特征在于:润滑助剂为苯氧乙醇、羟苯甲酯、硬脂酸、硬脂醇、鲸蜡醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料,其特征在于:骨架树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯类热塑性弹性体中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷注射成型水溶剂脱脂喂料,其特征在于:增塑剂为二甘醇二苯甲酸酯或二乙二醇二苯甲酸酯。
6.一种权利要求1-5任一项所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)粉体烘干:将氧化锆粉体在110~150℃温度下烘干12~24h;
(2)密炼:密炼机温度设置为170~185℃,搅拌转速为15~20r/min,将骨架树脂、润滑助剂和占氧化锆粉体总质量1/2~2/3的氧化锆粉体混合均匀后,加入剩余的氧化锆粉体,搅拌10~15min,再加入增塑剂,搅拌90~120min,得到混合好的团状喂料;
(3)造粒:将混合好的团状喂料置于造粒机中,设置温度130~150℃,挤出转速10~20r/min之间,切粒转速10~20r/min,得到颗粒状的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料。
7.根据权利要求6所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料的制备方法,其特征在于:步骤(2)为:密炼机温度设置为170~185℃,搅拌转速为15~20r/min,加入骨架树脂,搅拌15~30min,再加入占氧化锆粉体总质量1/2~2/3的氧化锆粉体和润滑助剂,搅拌4~8min,加入剩余的氧化锆粉体,搅拌10~15min,再加入增塑剂,搅拌90~120min,得到混合好的团状喂料。
8.根据权利要求6所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料的制备方法,其特征在于:步骤(2)为:密炼机温度设置为170~185℃,搅拌转速为15~20r/min,加入骨架树脂,搅拌20~30min,然后取出备用;密炼机温度设置为170~185℃,搅拌转速为15~20r/min,加入占氧化锆粉体总质量1/2~2/3的氧化锆粉体和润滑助剂,搅拌10~20min,然后加入预混后的骨架树脂,搅拌20~30min,加入剩余的氧化锆粉体,搅拌10~15min,再加入增塑剂,搅拌90~120min,得到混合好的团状喂料。
9.一种权利要求1-5任一项所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料的应用,其特征在于:
将氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料成型为陶瓷生坯,然后在醇溶剂中浸泡24~36h,得到溶脱后的生坯,将溶脱后的生坯在脱脂炉进行脱脂,然后在烧结炉进行烧结,得到陶瓷产品。
10.根据权利要求9所述的氧化锆陶瓷注射成型醇溶剂脱脂喂料的应用,其特征在于:醇溶剂的温度为25~40℃。
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