[发明专利]一种基于改性pp树脂的高耐磨胶管及其制备方法

说明书

本发明公开一种基于改性PP树脂的高耐磨胶管，包括如下重量份原料:55‑70份改性PP树脂，35‑55份白炭黑，1‑5份耐磨填料，0.5‑1份防老剂，3‑5份氧化锌，3‑5份促进剂；第一步、将改性PP树脂、促进剂和防老剂塑炼，混合均匀，制得初生胶，停放10h，备用；第二步、依次将白炭黑和耐磨填料加入初生胶中，混炼15min，排料，转移至硫化机中，加入氧化锌，硫化10min，之后挤出、造粒、加工成型，制得基于改性PP树脂的高耐磨胶管；通过由陶瓷粉、石墨粉和二氧化硅制备出耐磨填料，能够赋予制备出的胶管优异的耐磨性能。

技术领域

本发明属于塑胶管制备技术领域，具体为一种基于改性pp树脂的高耐磨胶管及其制备方法。

背景技术

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

发明内容

本发明提供一种基于改性pp树脂的高耐磨胶管及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于改性PP树脂的高耐磨胶管，包括如下重量份原料:55-70份改性PP树脂，35-55份白炭黑，1-5份耐磨填料，0.5-1份防老剂，3-5份氧化锌，3-5份促进剂；

该基于改性PP树脂的高耐磨胶管由如下方法制成：

第一步、将改性PP树脂、促进剂和防老剂加入混炼机中在35-50℃下塑炼，混合均匀，制得初生胶，停放10h，备用；

第二步、依次将白炭黑和耐磨填料加入初生胶中，升温至80-100℃，在此温度下混炼15min，排料，转移至硫化机中，加入氧化锌，在温度为150℃，压力为8MPa的条件下硫化10min，之后挤出、造粒、加工成型，制得基于改性PP树脂的高耐磨胶管。

进一步地，所述防老剂为防老剂AW和防老剂CPPD中的任意一种，所述促进剂为促进剂DZ和促进剂DM中的任意一种，所述耐磨填料由陶瓷粉、石墨粉和二氧化硅为按照1.5∶3∶1的重量比混合而成。

进一步地，所述改性PP树脂由如下方法制成：

步骤S1、将乙烯基聚硅氧烷和聚甲基氢硅氧烷按照1∶3的重量比加入反应釜中，之后加入六水合氯铂酸和多乙烯基单体，匀速搅拌15min后加入质量分数10％硫酸钠溶液，混合均匀后注入模具，65-85℃固化10h，制得弹性体，控制六水合氯铂酸的重量为乙烯基聚硅氧烷重量的0.5-0.8％，多乙烯基单体的重量为乙烯基聚硅氧烷重量的10％；

步骤S2、将硅灰石在110℃烘箱中干燥4h，之后将干燥后的硅灰石加入混合液中，升温至60-80℃，在此温度下以1000-1200r/min的转速匀速搅拌直至体系中的乙醇被蒸干，再次加入混合液，以500r/min的转速匀速搅拌20min，制得悬浮液，超声30min，旋蒸发直至体系中的乙醇被蒸干，干燥20h，制得处理后的硅灰石，控制硅灰石和混合液的重量比为1∶10，两次混合液加入量的体积比为1∶1；

步骤S3、将步骤S1制得的弹性体、步骤S2制得的处理后的硅灰石和PP树脂加入高速混合机中，以450-500r/min的转速混合均匀，转移至双螺杆挤出机中挤出、造粒，制得改性PP树脂，控制弹性体、处理后的硅灰石和PP树脂的重量比为3∶1∶10。