[发明专利]一种环保胶管及其制备方法

权利要求书

1.一种环保胶管，其特征在于，包括改性聚丙烯树脂管体和TPE弹性体后塞；

该环保胶管由以下步骤制成：

步骤A1，将30-35份聚丙烯、20-25份水稻秸秆粉、6-8份改性偶联剂、4-6份活性色母、1-3份增塑剂、1-3份分散剂和1-3份抗氧剂倒入高温反应釜中，120-130℃加热后进行充分的机械搅拌混合，制得混合料；

步骤A2，将步骤A1制备的混合料送入螺杆挤出造粒机，设定螺杆的转速、各区段的温度，混合料经双螺纹杆挤压造粒，再将造粒后的物料放入烘干机在100-110℃下边搅拌边烘干20-30分钟后取出，制得改性聚丙烯树脂；

步骤A3，将步骤A2制备的改性聚丙烯树脂放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内注塑，冷却成形，制得改性聚丙烯树脂管体；

步骤A4，将45-50份聚丙烯、1.35-1.5份SEBS弹性体放入80-85℃真空干燥箱内干燥6-8小时，严格控制SEBS弹性体与聚丙烯的投料比例为0.03:1，将干燥后的聚丙烯、SEBS弹性体和3-5份改性偶联剂加入高速搅拌机中搅拌混合后，转移至混炼机中，加入0.5-1份分散剂进行混炼，然后再转移至注塑机中注塑成型，冷却后，制得TPE弹性体后塞；

步骤A5，将A4制备的TPE弹性体后塞通过气缸组装进步骤A3制备的改性聚丙烯树脂管体中，制得环保胶管；

步骤A1所述的改性偶联剂由以下步骤制成：

步骤S1，将0.03-0.05g正硅酸乙酯、2-4mL异丙醇、3-5mL异丁醇、40-50mL去离子水加入反应釜中混合搅拌，加入体积比为2:1的冰醋酸与盐酸的混合溶液，调节pH为4.5-5.5，常温磁力搅拌16-18小时后形成硅溶胶，再加入0.02-0.03gKH-560，混合搅拌2小时后制成硅溶胶备用；

步骤S2，将0.06g-0.08g异丙醇铝与35-45mL去离子水在80-90℃回流搅拌1-1.5小时后，加入体积分数为45%的硝酸调节pH到3-4，再升温至100-105℃，回流搅拌至澄清，冷却后制得铝溶胶；

步骤S3，将步骤S1制备的硅溶胶加入到烧瓶中，加入步骤S2制备的铝溶胶，硅溶胶、铝溶胶的质量比为3:1，控制40-45℃温度下，速率为200-220rpm的磁力搅拌2-4小时，制得改性偶联剂；

步骤S1所述冰醋酸的浓度为0.5g/L，盐酸的浓度为0.5g/L，磁力搅拌的速率为160-180rpm。

2.根据权利要求1所述的一种环保胶管，其特征在于：步骤A1所述的增塑剂为己二酸二辛酯、己二酸二异癸酯、环氧脂肪酸丁酯、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种按任意比例混合，分散剂为三硬脂酸甘油酯、微晶石蜡、聚乙烯蜡中的一种或多种按任意比例混合，抗氧剂为聚丙烯酸醋、特丁基对苯二酚、亚磷酸苯二异癸酯中的一种或多种按任意比例混合，搅拌速率为180-200rpm；步骤A2所述的螺杆的转速为180-210rpm，各区段温度为第一区段温度为130-150℃，第二区段温度160-180℃，第三区段温度为190-220℃；步骤A3所述的注塑机熔融温度为190-210℃；步骤A4所述的分散剂为微晶石蜡、聚乙烯蜡中的一种，注塑机熔融温度为200-215℃。