[发明专利]一种预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材

权利要求书

1.一种预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管道，其由外到内依次设置有外护层(1)、保温层(2)、支架(3)、工作管道(4)，其特征在于：所述外护层(1)由高密度聚乙烯制成包裹在保温层外壁上；所述保温层(2)用含2％～3％重量比的纳米级碳酸钙复合聚氨酯制成的增强聚氨酯保温层包覆在工作管(4)外壁上；所述支架(3)是间距为1000～1500mm的镂空木质或塑料空心圆环支架，起到支撑外护层的作用；所述工作管道(4)包括采用经过改性增强具有高耐热高模量高韧性的聚丙烯内层管(4-1)、连续纤维预浸带径向轴向增强芯层(4-2)、聚丙烯外层管(4-3)组成的复合管材(A)、用复合管材同品质管件管制成的复合管接头(B)、复合管道熔接口C组成，所述复合管接头(B)由管端上台阶(B1)下台阶(B2)构成的承口和复合管材段(A’)组成，所述的复合管道熔接口C由(A)复合管端口的上下台阶承口承插到(B)复合管接头管端的上下台阶承口经热熔或电熔构成(C1)与(C2)承口制成。

2.根据权利要求1所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材，其特征在于：所述聚丙烯内层管(4-1)中含有10％～30％重量比的滑石粉改性体，通过单螺杆挤出机在160℃～230℃条件下挤出成为熔体，经定径套真空箱、冷却水箱定型切割制成。

3.根据权利要求2所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材，其特征在于：所述滑石粉改性体由硅烷与钛酸脂复配偶联剂，在1000～1500r/min的条件下，表面改性处理后得到。

4.根据权利要求2所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材，其特征在于：将所述滑石粉改性体与聚丙烯塑料按6～8:4～2的比例混合，在双螺杆挤出内在160℃～230℃条件下挤出造粒制成滑石粉改性成母粒，混合添加分散到聚丙烯材料中。

5.根据权利要求1所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材，其特征在于：所述增强芯层(4-2)用连续纤维预浸带，以由前进方向X轴50°～55°的缠绕角多层次搭接缠绕构成增强层管熔贴在内层塑料管外层壁。

6.根据权利要求1所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将滑石粉改性成母粒按照一定比例与PP-HM塑料材料搅拌均匀后装入到内层挤出机料筒内；

2)开启内层挤出机挤出复合塑料熔体，经真空喷淋水冷却定型制作内层管(4-1)；

3)开启多组预浸带缠绕盘，边加热预浸带与内层管表层呈熔融状态，以40～65°倾斜角度多层次缠绕预浸带熔贴于内层管(4-1)外层壁，组成由轴向斜向敷设组成的连续纤维预浸带缠绕层制成的增强芯层管(4-2)；

4)开启外层管挤出机，基础外层聚丙烯熔体包覆在增强芯层(4-2)管外壁，制成聚丙烯外层管(4-3)；

5)将支架(3)按照设定的间距固定在聚丙烯外层管(4-3)外壁；

6)将聚乙烯外护层管(1)外套在支架(3)外层上，二头端封堵组成空腔体；

7)将纳米级碳酸钙与聚氨酯液体搅拌均匀后，用聚氨酯溶体输送机压入空腔体并发泡，制成纳米碳酸钙复合聚氨酯保温层管(2)。

7.根据权利要求6所述的预制保温连续玻璃纤维预浸带增强管材制作方法，其特征在于，所述步骤1)中滑石粉改性成母粒与PP-HM塑料材料的重量比为1～3％：9～7。