[发明专利]一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法

说明书

本发明公开了一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法，包括以下步骤，原料准备，通过在圆钢上量取适当的长度；锻造成型，通过锻造设备对胚料进行锻造；正火，通过将胚料加热至890±10℃，保温50min时间后，从炉中取出在空气中吹风进行冷却；齿轮加工，通过加工设备对胚料进行加工，将胚料加成齿轮的形状，对齿轮进行粗加工；渗碳，对齿轮的外侧进行渗碳处理，渗碳处理时间1‑2h；淬火处理，通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理；第一次回火，通过将齿轮放置进回火炉中，取出齿轮后进行空气冷却。本发明通过本方法对齿轮进行制备，使得齿轮的局部硬度和总体强度得到改善，使齿轮整体的性能得到大幅度的提高。

技术领域

本发明涉及高强度齿轮技术领域，具体为一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法。

背景技术

挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械；

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，为此提出一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挖掘机用高强度齿轮的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1，原料准备，通过在圆钢上量取适当的长度，通过下料装置将圆钢裁断实现圆钢下料，为后续的齿轮制造准备胚料；

步骤S2，锻造成型，通过对准备的胚料进行加热，将加热好的胚料放置在自由锻造设备的平砧上，通过锻造设备对胚料进行锻造；

步骤S3，正火，通过将胚料加热至890±10℃，保温50min时间后，从炉中取出在空气中吹风进行冷却，提高低碳合金钢的硬度，便于切削加工，细化晶粒，提高材料强度；

步骤S4，齿轮加工，通过加工设备对胚料进行加工，将胚料加成齿轮的形状，对齿轮进行粗加工；

步骤S5，渗碳，将粗加工的齿轮放进渗碳炉中加入至890±10℃，对齿轮的外侧进行渗碳处理，渗碳处理时间1-2h；

步骤S6，淬火处理，通过已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理；

步骤S7，第一次回火，通过将齿轮放置进回火炉中，加入至200-250℃保温2-2.5h，取出齿轮后进行空气冷却；

步骤S8，局部淬火，使用淬火线圈对齿轮的外侧进行高频加热，在对齿轮加热后对齿轮的外侧进行局部淬火；

步骤S9，第二次回火，通过将齿轮放置进回火炉中，加热150-220℃，保温3-3.5h后取出，空冷至常温；

进一步的，所述步骤S2中使用蒸汽空气锤对加热的胚料进行锻造，使胚料在不分离的条件下产生塑性变形，使胚料的形状和尺寸符合齿轮的要求，消除铸态组组织的缺陷，增大材料的强度和韧性，为后续热处理作组织准备以及减少毛坯的加工余量；

进一步的，所述步骤S3中将胚料进行正火的时候，装炉注意单摆平放，使受热均匀，避免变形，保温后出炉吊下空冷；

进一步的，所述步骤S4中对齿轮进行加工的时候，首先对齿轮进行车内孔，再对齿轮进行拉花键，以花键孔定位粗加工轮齿；

进一步的，所述步骤S6中，通过将已经渗碳的齿轮放置等温淬火油中进行淬火处理，淬火油的等温温度为200-250℃，保温时间7-8小时；