[发明专利]一种耐老化PP餐盒及其制作工艺

说明书

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体是一种耐老化PP餐盒及其制作工艺；所述耐老化PP餐盒包括以下原料组成：聚丙烯60～80份，PC30～40份，碳酸钙晶须15～30份，云母粉4～8份，硬脂酸钾2～6份，硅微粉5～10份，膨润土8～12份，抗氧剂0.4～0.8份，增塑剂0.4～0.6份，防老剂0.4～0.8份，阻燃剂0.4～0.8份以及润滑剂0.5～0.8份；所有原料均按重量份计算；所述的耐老化PP餐盒通过在原料配比中添加抗氧剂、增塑剂、防老剂、阻燃剂以及润滑剂配合使用，使得生产出来的耐老化PP餐盒产品具备表面光滑光亮、耐腐蚀、抗衰老、抗冲击性强以及不易破裂的优势。

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种耐老化PP餐盒及其制作工艺。

背景技术

聚丙烯(PP)，由丙烯聚合而成，透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯硬，饭店里打包用的盒子大多是它，做成的塑料盒可以放进微波炉加热；但是聚丙烯(PP)同时也具有冲击强度和拉伸强度低、刚性不足、易老化、变脆、易变形，容易破裂等缺点，这些缺陷限制了其应用范围。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种耐老化PP餐盒及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐老化PP餐盒及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐老化PP餐盒，其特征在于包括以下原料组成：聚丙烯60份，PC30份，碳酸钙晶须15份，云母粉4份，硬脂酸钾2份，硅微粉5份，膨润土8份，抗氧剂0.4份，增塑剂0.4份，防老剂0.4份，阻燃剂0.4份以及润滑剂0.5份；所有原料均按重量份计算；

上述耐老化PP餐盒的制作工艺包括以下步骤：

S1：安装原料配比组成将定量的聚丙烯，PC以及碳酸钙晶须同时投入高速混合机中，充分搅拌混匀；混匀之后进行干燥，除去混合原料中的水分；接着按照原料配比组成的云母粉，硬脂酸钾，硅微粉，膨润土，抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂投入至高速混合机中，实现再次混合搅拌均匀；

S2：将S1步骤中混匀的物料在120℃的操作温度下，用混炼设备混炼之后用挤压螺杆机挤压塑型切粒，制得循环混溶合成材料；

S3：在成型模具上涂上脱模剂，然后使用塑料注射机将循环混溶合成材料注射到成型模具内部吹塑成型，最后将钢化塑料毛坯经过冷却、修整、定型、喷涂装饰漆以及固化后包装形成耐老化PP餐盒产品。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂，受阻酚类抗氧剂以及含硫抗氧剂的原料配比组成为1：1；受阻酚类抗氧剂包括BHT，含硫抗氧剂包括DSTDP；所述增塑剂包括苯甲酸酯与柠檬酸酯，苯甲酸酯与柠檬酸酯的原料配比组成为1:1。

作为本发明进一步的方案：所述防老剂为防老剂PPD，阻燃剂包括无机阻燃剂与有机阻燃剂，无机阻燃剂与有机阻燃剂的原料配比为1:1；无机阻燃剂包括氯化铵，有机阻燃剂包括磷酸酯；所述润滑剂包括氯化石蜡与微晶石蜡，氯化石蜡与微晶石蜡的原料配比为1:1。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的耐老化PP餐盒通过在生产配料中添加碳酸钙晶须，显著改善其在PP塑料中的分散性和亲和性，增强PP餐盒的抗冲击强度；

另外，通过在原料配比中添加抗氧剂，增塑剂，防老剂，阻燃剂以及润滑剂配合使用，使得生产出来的耐老化PP餐盒产品具备表面光滑光亮、耐腐蚀、抗衰老、抗冲击性强以及不易破裂的优势。

具体实施方式