[发明专利]一种25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

第一步、原料设计，根据25Cr高强钢厚壁无缝管的成品尺寸及冷变形减径量设计荒管尺寸，由荒管尺寸推算需要的原料规格；

第二步、原料准备，锻造棒料需要进行固溶处理，目的是减少坯料的析出相；

第三步、原料机加工，为了减少挤压摩擦力，表面需要剥皮，提高表面光洁度，中心需要钻孔，端面需要倒角，目的是添加润滑剂，以及扩孔起导向作用；

第四步、原料加热，采用中频感应加热炉快速加方式；

第五步、原料扩孔，原料扩孔前外表面需滚压润滑剂，之后用机械手夹住原料竖起放置于扩孔筒中间，原料喇叭口端在上面，先用玻璃棉塞住中心孔，润滑剂倒入喇叭口，再放扩孔头，扩孔杆顶住扩孔头中心向下移动，完成扩孔；

第六部、扩孔料加热，采用中频感应炉进行快速加热；

第七步、热挤压，扩孔料补热后再次进行外表面滚压润滑剂，内孔内涂润滑剂，之后，将扩孔料移到挤压中心位置，由挤压杆推入挤压筒中间完成热挤压，挤压管将及时滚入水中，冷却后出水；

第八步、固溶处理；

第九步、冷变形，根据设计好的减径量，采用带有固定模子的冷拔变形，或采用四锤头的冷锻变形冷加工方式；

第十步、酸洗抛光，经过冷变形后的材料需进行酸洗，检查表面质量，最后统一抛光处理。

2.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第一步中，根据成品外径增加8～25mm的减径量，设计荒管尺寸，挤压原料选择250～450mm的棒料。

3.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第二步中，原料固溶加热温度为1050～1150℃，保温时间按厚度1～2min/mm计算。

4.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第三步中，原料加工后的表面粗糙度要求Ra≤3.2μm，原料中心需要钻Φ30～80mm的内孔，端面需要加工锥度为35～45°的喇叭口。

5.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第四步中，原料加热温度1100～1180℃，用冷料加热到温需要20～50min。

6.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第五步中，外表面滚压的润滑剂型号为844-7，在喇叭口上倒进的润滑剂型号为GN26。

7.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第六步中，扩孔加热温度1150～1230℃，加热到温需要5～20min。

8.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第七步中，完成挤压后的荒管直接放入水槽中，槽中的水需进行循环降温，保证水温不能超过50℃，荒管出水温度应小于100℃。

9.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第八步中，固溶加热温度为1050～1150℃，保温时间60～300min。

10.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第九步中，采用冷拔机，一次性减径，冷拔速度为0.5-1.5m/min，减径量为8～25mm。

11.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第九步中，采用四锤径向锻造，多次反复减径，减径量为0.5～5mm/次，总减径量为8～25mm。

12.根据权利要求1所述的25Cr高强钢厚壁无缝管的制造方法，其特征在于，第九步中，冷加工后的厚壁管的屈服强度为758～965MPa，抗拉强度为≥862MPa。