[发明专利]一种HRS橡胶管及其加工工艺

权利要求书

1.一种HRS橡胶管，其特征在于：包括内胶管、设于所述内胶管外层的有机织物层、设于所述有机织物层外层的钢丝线层、设于所述钢丝线层外层的中间层以及设于所述中间层外层的外胶层，所述有机织物层的编织密度在10％-40％，所述有机织物层的编织原料为尼龙、聚酯纤维以及棉纶之中的一种，所述有机织物层的编织原料与混纺纱混合使用，所述钢丝线层起到补强作用，所述钢丝线层的绕卷方向与所述有机织物层的绕卷方向相反，HRS橡胶管加工工艺，包括塑炼、混炼、内胶管挤出、缠绕铠装、中间层包胶以及水包布卷成，第一步，塑炼，进行塑炼前进行塑炼准备，所述塑炼准备包括烘胶切胶与破胶，烘胶切胶时，分别将天然胶在50-70摄氏度，氯丁胶在30-40摄氏度下进行烘胶，烘胶完成后进行胶体切割，将胶体切割为胶块，所述天然胶的切割块重小于20kg，所述氯丁胶的切割块重小于10kg，破胶时，将所述天然胶与所述氯丁胶的胶块投入开放式炼胶机中，辊距1.5-2mm，准备完成后，将胶料投入开炼机，调节前后辊筒温度为40-45摄氏度，前后辊距为0.5-1mm，采用薄通塑炼的方式进行塑炼，连续薄通13-15次，薄通塑炼后进行打包切割下片，形成塑炼胶，将所述塑炼胶降温至常温；第二步，依次将塑炼胶、混合剂、补强剂以及硫化剂加入开炼机中，辊温低于55摄氏度，混炼20-30min，进行裁片，裁片后的混炼胶冷却成胶片；第三步，内胶管挤出，将内胶加工配料依次进行过滤、加硫磺、内胶热炼、挤出、半硫化以及打麻的作业流程，制成内胶管；第四步，缠绕铠装，首先进行钢丝预成型，采用电脑编织程序加工内胶管表面的有机织物层，所述有机织物层的编织角度为50-55度，压力宽边3-5mm，有机织物层的外层进行钢丝缠绕，钢丝缠绕的时候边缠边活管，钢丝放线张力小于0.5N，上线时严格按照予成型的要求分为左旋与右旋，钢丝缠绕四层，最内层为右旋，相邻层数之间缠绕方向相反；第五步，中间层包胶，将胶片进行压口包胶形成中间层；第六步，水包布卷成，将水包布在外胶层上进行卷成包裹，最后统一硫化处理，加工完成后进行静压试验；

夏季所述天然胶烘胶时间为24-35h，冬季所述天然胶烘胶时间为30-60h，所述氯丁胶冬季的烘胶时间为4-6h。

2.根据权利要求1所述的一种HRS橡胶管，其特征在于：所述胶块为三角形。