[发明专利]一种酿酒废水处理方法

说明书

本发明公开了一种酿酒废水处理方法，包括：废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级并联的厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级好氧段，沉淀出好氧污泥，最后经Asupgt;2/supgt;/O池曝气后，超磁除磷分离出化学污泥后排放。本发明方法处理后的酿酒废水，其各项出水指标均达到排放标准，且废气及污泥同时得到妥善处置，污水处理对周围环境的影响小，无二次污染。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种酿酒废水处理方法。

背景技术

目前，我国针对酿酒行业已发布了若干环保技术规范，对酿造废水的污染治理提出了相应要求。通常，酿酒企业综合废水的处理根据进水水质和排放要求，采用“前处理+厌氧消化处理+生物脱氮除磷处理+污泥处理”的单元组合工艺流程。

但由于酿酒废水的成分比较复杂，有多种浓度，在实际处理过程中难以通过一套单元组合工艺实现对所有类型的酿酒废水的处理，对于高有机氮含量的污水来说，部分非溶解态的物质在厌氧状态下由有机氮被转化为氨氮，溶于水中，而厌氧环境下的微生物对氮磷元素的降解能力非常有限，只能依靠后续的好氧单元进一步去除，而好氧单元的处理能力不足会导致出水中氨氮和总氮浓度仍旧较高，达不到出水水质的标准。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术中好氧系统处理效率较低无法应对高氨氮高总磷含量废水的问题，提供一种酿酒废水处理方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种酿酒废水处理方法，包括以下步骤：

废水脱渣，经酸碱调节后，进入两级厌氧反应段，沉淀出厌氧污泥，废水经过气浮池加药后，再进入多级A/O段，沉淀出好氧污泥，最后经A²/O池曝气沉淀后，超磁除磷分离出化学污泥后排放；

其中，调节废水pH至6-9后在高压泵作用下通过底部布水系统进入两级厌氧反应罐，再进入气浮池，然后进入多级A/O池；

厌氧反应罐出水进入竖流式沉淀池进行固液分离，然后进入气浮池进行除渣除磷，除渣除磷后的废水进入多级A/O池，最后一级好氧池出水进入末端好氧池进一步去除COD和氨氮；

末端好氧池出水自流进入平流沉淀池，沉淀出好氧污泥，废水流出平流沉淀池后，进入A²/O池进行深度生化脱氮除磷沉淀后，再经过超磁除磷，分离出化学污泥后排放。

进一步地，废水脱渣具体通过将废水先进入格栅池，分离出格栅渣，再进入转笼格栅，渣壳脱水外运。

进一步地，气浮池中加药具体为：加入50-100mg/L的PAC和2-5mg/L的PAM。

进一步地，多级A/O池由多个串联的缺氧池和好氧池组成，前端为缺氧池，后端为好氧池，温度均为15-35℃。

A/O池的菌群主要为反硝化细菌、硝化细菌及聚磷菌。其前端为缺氧池，反硝化细菌将混合液及回流液中的硝态氮和亚硝态氮转化为氮气从而完成对氮的去除，后端为好氧池，硝化细菌在有氧条件下将氨氮等转化为亚硝态氮或硝态氮，为反硝化做准备。聚磷菌将混合液中的磷酸盐超量的吸入体内，合成多聚磷酸盐等并不断积累，聚磷菌随剩余污泥排出，从而达到除磷效果。

进一步地，A²/O池依次由厌氧池、缺氧池和好氧池组成，温度均为15-35℃，通过厌氧-好氧除磷脱氮，并将好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端实现反硝化。

进一步地，废水在厌氧池、缺氧池和好氧池的停留时间的比为1:1:5。