[发明专利]一种光电复合拖曳电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种光电复合拖曳电缆，其特征在于：包括聚氨脂外护套(7)，所述聚氨脂外护套(7)的外侧沿所述聚氨脂外护套(7)，所述聚氨脂外护套(7)轴向上设有双层芳纶缠绕抗拉层(5)，所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)的内壁铺设有金属屏蔽层(4)，所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)的内侧等间距设有绝缘线导体(1)和引流线(6)，所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)内侧中部处设有光纤单元组(3)，所述光纤单元组(3)外侧也铺设有所述金属屏蔽层(4)。

2.根据权利要求2所述的一种光电复合拖曳电缆，其特征在于：所述绝缘线导体(1)有19股成束构成，且所述绝缘线导体(1)采用多股镀锡软铜线绞合导体制备而成，所述光纤单元组(3)的中心采用50/125μm多模光纤，且光纤外采用无缝不锈钢管包裹，所述光纤单元组(3)的内壁等角度设有九根绝缘芯线并与所述光纤单元组(3)共同构成电缆芯。

3.根据权利要求2所述的一种光电复合拖曳电缆，其特征在于：所述金属屏蔽层(4)采用镀锡铜丝编织屏蔽及铝箔麦拉绕包，所述引流线(6)为12根镀锡铜绞线构成引流线，所述交联聚乙烯绝缘层(2)的厚度为0.4-0.6mm，且所述聚氨脂外护套(7)的厚度为2.0-3.0mm。

4.根据权利要求3所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将绝缘线导体(1)按照绞合方式1+6+12进行绞合得到线芯导体；

步骤2：将交联聚乙烯绝缘层(2)在35-45℃下烘干2h后注入塑料单螺杆挤塑机完成交联聚乙烯绝缘层(2)的挤包，制得强电绝缘线芯；

步骤3：将聚氨脂外护套(7)与9根绝缘芯线成缆芯，外侧采用聚脂带绕包，成缆绞合时用阻水胶填实芯线间的缝隙，其绞向为左向，绞合节距为100±10mm；

步骤4：在缆芯外采用镀锡铜丝编织屏蔽，编织密度85％，在编织屏蔽外绕包铝箔麦拉，绕包搭盖率50％；

步骤5：将缆芯与12根绝缘芯线综合成缆，成缆时添加12根19/0.15mm镀锡铜绞线构成引流线，成缆绞合时用阻水胶填实芯线间的缝隙，其绞向为右向，绞合节距为160±20mm；

步骤6：在缆芯外绕包铝箔麦拉，其绕包方向为左向，其搭盖率为40％～50％，在成缆铝箔麦拉外缠绕两层芳纶纤维，内层72根芳纶，缠绕节距400±20mm，外层72根芳纶，缠绕节距450±20mm；

步骤7：将聚氨酯护套料在45-55℃下烘干2h后注入塑料单螺杆挤塑机，在阻水包带外完成挤包聚氨脂外护套(7)。

5.根据权利要求4所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法，其特征在于：其中步骤2中制得强电绝缘线芯，其绝缘厚度为0.4～0.6mm；在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为130-170℃，挤塑机机头温度设置为200-240℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高，针对绝缘线芯自冷却槽中的出线，设置4.0kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验。

6.根据权利要求5所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法，其特征在于：其中步骤7中聚氨脂外护套(7)的厚度为2.0～3.0mm；在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具，挤塑机进料口温度设置为130-150℃，挤塑机机头温度设置为165-185℃，在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区，温度设置为阶梯式升高。