[发明专利]一种光电复合拖曳电缆及其制造方法在审
申请号: | 202011581052.4 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112750557A | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 姜绪宏;计克云;何元元;吴浩;许峰;张少东;梁丽 | 申请(专利权)人: | 安徽宏源特种电缆集团有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B7/04;H01B7/14;H01B3/44;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B9/00;H01B11/22;H01B13/00;G02B6/44 |
代理公司: | 北京哌智科创知识产权代理事务所(普通合伙) 11745 | 代理人: | 曾倩莹 |
地址: | 241000 安徽省芜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光电 复合 拖曳 电缆 及其 制造 方法 | ||
1.一种光电复合拖曳电缆,其特征在于:包括聚氨脂外护套(7),所述聚氨脂外护套(7)的外侧沿所述聚氨脂外护套(7),所述聚氨脂外护套(7)轴向上设有双层芳纶缠绕抗拉层(5),所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)的内壁铺设有金属屏蔽层(4),所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)的内侧等间距设有绝缘线导体(1)和引流线(6),所述双层芳纶缠绕抗拉层(5)内侧中部处设有光纤单元组(3),所述光纤单元组(3)外侧也铺设有所述金属屏蔽层(4)。
2.根据权利要求2所述的一种光电复合拖曳电缆,其特征在于:所述绝缘线导体(1)有19股成束构成,且所述绝缘线导体(1)采用多股镀锡软铜线绞合导体制备而成,所述光纤单元组(3)的中心采用50/125μm多模光纤,且光纤外采用无缝不锈钢管包裹,所述光纤单元组(3)的内壁等角度设有九根绝缘芯线并与所述光纤单元组(3)共同构成电缆芯。
3.根据权利要求2所述的一种光电复合拖曳电缆,其特征在于:所述金属屏蔽层(4)采用镀锡铜丝编织屏蔽及铝箔麦拉绕包,所述引流线(6)为12根镀锡铜绞线构成引流线,所述交联聚乙烯绝缘层(2)的厚度为0.4-0.6mm,且所述聚氨脂外护套(7)的厚度为2.0-3.0mm。
4.根据权利要求3所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将绝缘线导体(1)按照绞合方式1+6+12进行绞合得到线芯导体;
步骤2:将交联聚乙烯绝缘层(2)在35-45℃下烘干2h后注入塑料单螺杆挤塑机完成交联聚乙烯绝缘层(2)的挤包,制得强电绝缘线芯;
步骤3:将聚氨脂外护套(7)与9根绝缘芯线成缆芯,外侧采用聚脂带绕包,成缆绞合时用阻水胶填实芯线间的缝隙,其绞向为左向,绞合节距为100±10mm;
步骤4:在缆芯外采用镀锡铜丝编织屏蔽,编织密度85%,在编织屏蔽外绕包铝箔麦拉,绕包搭盖率50%;
步骤5:将缆芯与12根绝缘芯线综合成缆,成缆时添加12根19/0.15mm镀锡铜绞线构成引流线,成缆绞合时用阻水胶填实芯线间的缝隙,其绞向为右向,绞合节距为160±20mm;
步骤6:在缆芯外绕包铝箔麦拉,其绕包方向为左向,其搭盖率为40%~50%,在成缆铝箔麦拉外缠绕两层芳纶纤维,内层72根芳纶,缠绕节距400±20mm,外层72根芳纶,缠绕节距450±20mm;
步骤7:将聚氨酯护套料在45-55℃下烘干2h后注入塑料单螺杆挤塑机,在阻水包带外完成挤包聚氨脂外护套(7)。
5.根据权利要求4所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法,其特征在于:其中步骤2中制得强电绝缘线芯,其绝缘厚度为0.4~0.6mm;在塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑机进料口温度设置为130-170℃,挤塑机机头温度设置为200-240℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区,温度设置为阶梯式升高,针对绝缘线芯自冷却槽中的出线,设置4.0kV的试验电压对所述绝缘线芯上的绝缘层进行在线火花试验。
6.根据权利要求5所述的一种光电复合拖曳电缆制造方法,其特征在于:其中步骤7中聚氨脂外护套(7)的厚度为2.0~3.0mm;在所述塑料单螺杆挤塑机中采用挤压式模具,挤塑机进料口温度设置为130-150℃,挤塑机机头温度设置为165-185℃,在挤塑机进料口与挤塑机机头之间的螺杆加热区,温度设置为阶梯式升高。
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