[发明专利]一种电气柜钣金件冲压加工方法

说明书

本发明涉及一种电气柜钣金件冲压加工方法，其使用了裁剪折弯设备，该裁剪折弯设备包括底座、裁剪冲弯装置和分离下料装置，所述的底座上端设置有裁剪冲弯装置，裁剪冲弯装置内设置有分离下料装置；本发明通过将板材裁切后直接进行折弯处理，使得板材必定处入正中位置，从而减少了将板材进行定位的作业，以及节省了工时，从而解决了原方法电器柜的生产效率低的问题；本发明通过将折弯后的钣金件和废料分离下料，从而解决了裁切后的钣金件和废料如果一起下料的话，下道工序之前就需要对其进行挑拣。

技术领域

本发明涉及电气柜生产技术领域，特别涉及一种电气柜钣金件冲压加工方法。

背景技术

电气柜是由冲压加工的钣金件拼接而成的用来保护元器件正常工作的柜子。电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。

在制作电气柜时，往往先将钢材冲压折弯成钣金件，再将钣金件与骨架进行拼接，在这过程中往往存在以下问题，一、现有的方法往往将对板材裁切和对裁出的板材进行折弯处理这两道工序分开进行，但是这一方法的效率往往不高，从而影响电气柜的生产效率；二、裁切后的钣金件和废料如果一起下料的话，下道工序之前就需要对其进行挑拣，从而影响了电气柜的生产效率，同时也对人力造成极大的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气柜钣金件冲压加工方法，具有将裁切后进行折弯加工以及分离下料等优点，从而解决了上述问题。

一种电气柜钣金件冲压加工方法，其使用了裁剪折弯设备，该裁剪折弯设备包括底座、裁剪冲弯装置和分离下料装置，采用该裁剪折弯设备制作电气柜的工艺还包括如下步骤：

S1、设备检查：在裁剪折弯设备启动前，对该设备进行常规检查；

S2、裁切折弯：通过裁剪冲弯装置将板材裁切后进行冲压折弯处理，从而制成钣金件；

S3、分离下料：通过分离下料装置将被裁切出的废料与钣金件进行分离下料处理；

S4、拼接成型：通过人工或机械辅助的方式将折弯成型的钣金件与骨架拼接，从而制成电气柜；

所述的底座上端设置有裁剪冲弯装置，裁剪冲弯装置内设置有分离下料装置；通过裁剪冲弯装置对板材进行裁剪后折弯，再通过分离下料装置将被裁切出的废料与钣金件进行分离下料处理。

所述的裁剪冲弯装置包括安置框、驱动气缸、升降板、裁切刀、塑形机构、滑动柱、滑动架和复位弹簧，安置框设置在底座上端，驱动气缸设置在安置框上端内壁上，驱动气缸下端设置有升降板，升降板下端左右两侧对称设置有裁切刀，升降板下端设置有塑形机构，底座上端开设有折弯槽、折弯槽下端内壁上沿轴向均匀开设有滑动槽，滑动柱通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动柱上端设置有塑形机构，滑动柱下端设置有复位弹簧；驱动气缸带动升降板向下进给，从而通过裁切刀将板材进行切除，再通过塑形机构将板材挤压成匚型结构，复位弹簧带动滑动架辅助板材的塑形过程。

所述的塑形机构包括抵触块、连接筒、往复单元、挤压L型板、连接架、凸轮电机和旋转凸轮，升降板下端中部设置有抵触块，升降板下端左右对称设置有连接筒，往复单元设置在连接筒内，往复单元下端设置有挤压L型板，挤压L型板之间设置有连接架，抵触块左端通过电机座设置有凸轮电机，凸轮电机输出端左端设置有旋转凸轮；抵触块和滑动架配合将裁切后的板材中部进行夹持，从而防止板材在折弯过程中发生偏移，凸轮电机通过旋转凸轮带动挤压L型板向下进给，往复单元带动挤压L型板向上复位，从而使得挤压L型板往复挤压板材折弯点，从而对板材进行折弯，并在折弯后通过反复捶打对钣金件进行保压，连接架使得凸轮电机同时带动两挤压L型板往复进给。