[发明专利]一种覆膜砂回收再生工艺及设备

说明书

本发明公开了一种覆膜砂回收再生工艺，包括以下步骤：将完成铸造的废砂进行破碎并用50目筛网进行筛沙；将分离后的硅砂在焙烧炉中焙烧；将焙烧后的硅砂与盐酸溶液充分混合均匀后静置一段时间烘干至恒重；将上述混合物于搓擦再生机中进行搓擦；将上述混合物于风选机内进行风选除杂。本发明还公开了该回收工艺所用的搓擦风选设备。本发明提供的覆膜砂回收再生工艺，通过过滤、酸化、搓擦和风选除去表面杂质，且形成新的活性表面，改善了硅砂粒子形态，提高其铸造工艺性能，并依据工艺实施的便利，设计了可循环搓擦风选设备，结构简单，便于操作。

技术领域

本发明属于覆膜砂回收领域，具体涉及一种覆膜砂回收再生工艺及设备。

背景技术

在现有的在生产技术中，加工砂箱通常是将砂放在专用的箱体内，中间加上型芯压造成型，而使用了之后就废弃掉，这样就会造成资源的大量浪费，因此，对废砂进行回收利用，无论时从社会效益还是从经济效益上讲都意义重大，覆膜砂芯再生砂的砂粒表面含有大量碱性氧化物等污染物，是影响粘土完全再生砂制备覆膜砂时其铸造工艺性能的不利因素，而且经高温铸造后，硅砂粒子粒形受到破损，粒度分布不均，泥分含量大，降低了再生覆膜砂的铸造工艺性。

本发明的目的在于提供一种覆膜砂回收再生工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种覆膜砂回收再生工艺，通过过滤、酸化、搓擦和风选除去表面杂质，且形成新的活性表面，改善了硅砂粒子形态，提高其铸造工艺性能，并依据工艺实施的便利，设计了可循环搓擦风选设备，结构简单，便于操作。

为了实现上述目的，本发明提供了一种覆膜砂回收再生工艺，包括以下步骤：

1）将完成铸造的废砂进行破碎并用50目筛网进行筛沙，除去残留金属颗粒，完成初步除杂；

2）将分离后的硅砂在焙烧炉中焙烧除去酚醛树脂，利用高温出去树脂；

3）将焙烧后的硅砂与盐酸溶液充分混合均匀后静置一段时间于烘干箱中烘干至恒重，使细微金属与酸的化学反应进行完全；

4）将上述混合物于搓擦再生机中进行搓擦，使表面杂质与硅砂在搓擦中完全分离；

5）将上述混合物于风选机内进行风选除杂，除去泥分和表面碱性杂质，使搓擦后的杂质脱离硅砂；

6）重复步骤4和步骤5若干次至硅砂颗粒圆整，提高覆膜砂的铸造工艺性能。

进一步的，上述的覆膜砂回收再生工艺，所述步骤2中焙烧温度为700摄氏度，时间为30分钟。

进一步的，上述的覆膜砂回收再生工艺，所述步骤3中盐酸溶液浓度为1 mol/L，质量为硅砂质量的3%，静置时间为1.5小时。

一种覆膜砂回收再生用搓擦风选设备，包括搓擦腔和风选腔，所述搓擦腔一侧底部设有第二进料口，上部设有第一出料口，所述风选腔设有第一进料口、第二出料口和出尘口，所述第二进料口和第一出料口通入风选腔内部，所述风选腔内部位于第一出料口下方设有可旋转过滤筛网，所述可旋转过滤筛网下方设有风机，所述第二进料口位于风选腔右下侧，所述第二出料口位于风选腔左下侧，且第二出料口高于第二进料口，将搓擦与风选功能集成于连续设备中。

进一步的，上述的覆膜砂回收再生用搓擦风选设备，所述可旋转过滤筛网呈U型，底部中心固定连接有旋转开关，通过改变可旋转过滤筛网的倾斜方向来改变出口的选择。

进一步的，上述的覆膜砂回收再生用搓擦风选设备，所述旋转开关为伺服电机，固定安装于风选腔后壁，便于自动化管理。

进一步的，上述的覆膜砂回收再生用搓擦风选设备，所述搓擦腔包含电机、旋转轴、螺旋片和磨盘，所述旋转轴通过联轴器连接电机，所述螺旋片和磨盘套装于旋转轴上，所述磨盘安装于螺旋片上部，完成自动上料和搓擦。