[发明专利]一种等离子熔融炉

权利要求书

1.一种等离子熔融炉，其特征在于：包括炉体(10)、等离子炬(3)、燃烧器(5)、温度传感器(4)、加热器(1)、进料料斗(12)、螺旋进料机(13)、水淬池(18)、防护筒(17)和捞渣机(20)；

所述炉体(10)包括气化段和熔融段，所述气化段设置在熔融段的上方，且气化段的直径大于熔融段的直径；所述气化段的侧壁上设置有人孔(11)、观火孔(6)和烟气出口(7)，顶部设置有泄爆口(9)和顶部观火孔(8)；所述熔融段的侧壁上设置有进料口(14)、排渣口(15)和熔渣泄放口(21)，底部设置有熔池(2)；

所述进料口(14)设置在熔融段靠近熔池(2)的部位，物料进入炉体(10)后直接掉入熔池(2)，使物料充分分解，有机成分充分气化，同时保证无机成分完全进入熔池(2)形成熔渣；

所述熔渣泄放口(21)位于炉底底部侧壁上，用于检修时卸放熔渣；所述熔渣泄放口(21)的位置高于加热器(1)的位置，保证熔渣泄放后炉底残留熔渣凝结后能够完全包裹加热器(1)，避免加热器(1)氧化损坏；

所述进料料斗(12)通过螺旋进料机(13)与进料口(14)连接；

所述排渣口(15)设置为溢流结构，通过防护筒(17)与设置在熔融段下方的水淬池(18)连接，所述捞渣机(20)设置在水淬池(18)内，用于对无害化玻璃体进行打捞；

所述温度传感器(4)为多个，分别设置在气化段和熔融段上，用于采集气化段和熔融段内的温度；

所述燃烧器(5)设置在气化段的侧壁上，用于补充气化段的热值；

所述加热器(1)设置在熔融段的底部，用于对熔池(2)底部进行加热，使得熔池(2)持续保持高温状态；

所述等离子炬(3)为多个，沿炉体(10)的中心轴线均布在熔融段的侧壁上，且等离子炬(3)的轴线与水平平面呈30～50°夹角，等离子炬(3)与炉体(10)外圆切线呈50°～70°夹角，用于使熔池(2)内熔渣形成涡流，保证熔池(2)内温度的均匀性。

2.根据权利要求1所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述等离子炬(3)的轴线与水平平面呈45°夹角，等离子炬(3)与炉体(10)外圆切线呈60°夹角。

3.根据权利要求2所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述等离子炬(3)为三个，沿炉体(10)的中心轴线均布。

4.根据权利要求3所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述气化段和熔融段通过锥形管段连接，且锥形管段分别与气化段、熔融段光滑过渡连接。

5.根据权利要求4所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述防护筒(17)的侧壁上设置有玻璃观察窗(16)，用于对观察排渣情况。

6.根据权利要求5所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述加热器(1)为钼硅加热器，保证熔池(2)底部持续保持1200～1500℃的高温状态，避免熔池(2)底部凝结，同时保证熔渣以熔融态排出。

7.根据权利要求6所述的等离子熔融炉，其特征在于：所述燃烧器(5)为天然气燃烧器。