[发明专利]一种炮泥自动化生产方法

说明书

本发明涉及一种炮泥自动化生产方法，包括以下步骤：（1）轮碾的步骤，用于将炮泥进行轮碾；（2）挤出裁切步骤，用于将轮碾后的炮泥挤出成型后裁切；（3）腹膜码垛的步骤，用于将裁切后的炮泥进行覆膜包装，然后码垛；（4）套袋包装的步骤，用于将码垛后的炮泥套袋后进行翻转；（5）成品收集的步骤，用于将翻转后的炮泥落到包装袋内。本发明的优点是：实现无水在炮泥加工过程中自动化的包装码垛，提高炮泥加工质量，和生产效率，并且设备机构紧凑，方便更换易损件，提高了各个设备的使用寿命，降低企业的生产成本，提高了炮泥的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种炮泥自动化生产方法，涉及炮泥生产领域。

背景技术

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，最终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，抗氧化的特征。

如果炮泥质量不稳定，就会影响高炉出铁口的正常使用及高炉的正常运行，间接影响高炉的出铁时间、铁口深度等。

而常规的炮泥生产设备，存在制造精度低，加热不均匀，挤出效率低，挤泥质量差，易磨损，更换配件困难，维护停机时间长等问题。这些问题将严重影响炮泥的生产质量，并是无水炮机的生产效率无法提高，以满足自动化规模生产的要求。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种炮泥自动化生产方法，本发明的技术方案是：

一种炮泥自动化生产方法，包括以下步骤：

（1）轮碾的步骤，用于将炮泥进行轮碾；

（2）挤出裁切步骤，用于将轮碾后的炮泥挤出成型后裁切；

（3）腹膜码垛的步骤，用于将裁切后的炮泥进行覆膜包装，然后码垛；

（4）套袋包装的步骤，用于将码垛后的炮泥套袋后进行翻转；

（5）成品收集的步骤，用于将翻转后的炮泥落到包装袋内。

所述的步骤（5）之后，通过托盘取出机将空的托盘取出后放到输送线上，输送线将空的托盘输送到托盘库中。

在所述的步骤（2）中，采用挤泥机进行挤出成型，该挤泥机的加热方式为导热油加热。

所述的裁切步骤通过切断机进行。

所述的步骤 （3）中的覆膜包装通过L型垂直式全自动封口包装机进行。

所述的步骤（3）中的码垛步骤依靠低位码垛机进行。

所述的步骤（4）中的翻转步骤通过翻转机，将码垛好的物料进行翻转，翻转后托盘处于活动状态。

本发明的优点是：实现无水在炮泥加工过程中自动化的包装码垛，提高炮泥加工质量，和生产效率，并且设备机构紧凑，方便更换易损件，提高了各个设备的使用寿命，降低企业的生产成本，提高了炮泥的生产效率。

具体实施方式