[发明专利]采用直接冷铁预防铸件型面缩松、夹杂的工艺

说明书

本发明公开了采用直接冷铁预防铸件型面缩松、夹杂的工艺，涉及消失模铸造生产技术领域，步骤一：控制冷铁的位置：步骤二：控制冷铁的形状；步骤三：控制冷铁的高度；步骤四：控制冷铁的宽度；步骤五：控制冷铁的重量；步骤六：控制冷铁与冷铁之间的间距。本发明通过设置的控制冷铁的位置、形状、高度、宽度、重量和冷铁与冷铁的间距，实现了既可以解决型面缩松问题，又能解决型面夹杂问题，冷铁的高度、宽度和重量都合适，方便人工运输，而冷铁与冷铁之间的间距控制在35‑50mm，解决了间距过小，埋砂不实，导致型面夹杂缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及消失模铸造生产技术领域，具体为采用直接冷铁预防铸件型面缩松、夹杂的工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件形状一致，尺寸大小有一定收缩比例的泡沫模型，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在树脂砂中进行造型，在标准大气压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

随着我国铸造行业的不断发展，外资品牌高端车都在中国生产汽车模具，他们对模具型面要求非常严格，出现轻微的缩松或者夹杂都会要求厂家报废再制作，消失模铸造中，铸件型面缩松、夹杂是最常见的缺陷，目前最有效的防止型面缩松的方法是制作直接冷铁，但是冷铁大小和冷铁间间距如何控制，是所有铸造厂的难题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决随着我国铸造行业的不断发展，外资品牌高端车都在中国生产汽车模具，他们对模具型面要求非常严格，出现轻微的缩松或者夹杂都会要求厂家报废再制作，消失模铸造中，铸件型面缩松、夹杂是最常见的缺陷，目前最有效的防止型面缩松的方法是制作直接冷铁，但是冷铁大小和冷铁间间距如何控制，是所有铸造厂的难题的问题，提供采用直接冷铁预防铸件型面缩松、夹杂的工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用直接冷铁预防铸件型面缩松、夹杂的工艺，包括以下步骤：

步骤一：控制冷铁的位置：

步骤二：控制冷铁的形状；

步骤三：控制冷铁的高度；

步骤四：控制冷铁的宽度；

步骤五：控制冷铁的重量；

步骤六：控制冷铁与冷铁之间的间距。

优选地，所述步骤一中控制冷铁的位置，冷铁放置在易出现缩松缩孔的位置。

优选地，所述步骤二中控制冷铁的形状，冷铁的形状和需要放冷铁位置形状一样。

优选地，所述步骤三控制冷铁的高度，每块冷铁高度控制在80～100mm。

优选地，所述步骤四中控制冷铁的宽度，冷铁的宽度控制在150～250mm。

优选地，所述步骤五中控制冷铁的重量，冷铁重量控制在20kg以内。

优选地，所述步骤六中控制冷铁与冷铁之间的间距，冷铁与冷铁的间距控制在35～50mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的控制冷铁的位置、形状、高度、宽度、重量和冷铁与冷铁的间距，实现了既可以解决型面缩松问题，又能解决型面夹杂问题，冷铁的高度、宽度和重量都合适，方便人工运输，而冷铁与冷铁之间的间距控制在35-50mm，解决了间距过小，埋砂不实，导致型面夹杂缺陷的问题。

附图说明

图1为本发明的冷铁放置图；

图2为本发明的冷铁截面图；

图3为本发明的冷铁间距结构示意图；

图4为本发明的冷铁与模具接触面形状结构示意图；