[发明专利]电池、电池壳体及电池壳体的制造方法

说明书

本申请提供一种电池壳体，用于收容电芯，包括盒体、第一绝缘膜及第二绝缘膜。盒体包括底板及侧板，侧板围设于底板一侧的周缘以形成容置空间，容置空间用于收容电芯。第一绝缘膜设置于底板朝向容置空间的一侧，第二绝缘膜设置于侧板朝向容置空间的一侧，第二绝缘膜连接于第一绝缘膜。本申请提供的电池壳体，包括盒体及设置于盒体内的第一绝缘膜与第二绝缘膜，使得后续的装入的电芯与盒体之间电性绝缘，从而避免通过人工热烫的方式在电芯的外部包覆绝缘层，可降低电池生产成本，同时避免因热烫而产生的塑料拉丝污染焊接区域，减少焊接时出现爆点。另，本发明还提供一种电池壳体的制造方法及电池。

技术领域

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及电池、电池壳体及电池壳体的制造方法。

背景技术

一般情况下，锂电池的组装过程中，需要在电池卷芯的外部包覆绝缘层，以将电池卷芯与电池壳体电性隔绝，避免卷芯与电池壳体直接接触导致短路。

但是，包覆绝缘层需要大量人员手动进行，不利于制造成本降低，另外包覆过程通常采用热烫的方式，容易产生塑料拉丝，增加焊接盖板时出现爆点的风险。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种电池壳体，该电池壳体可以提高电池组装效率，减少焊接爆点的风险。

另外，还有必要提供一种电池壳体的制造方法。

另外，还有必要提供一种电池。

一种电池壳体，用于收容电芯，包括盒体、第一绝缘膜及第二绝缘膜。所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘以形成容置空间，所述容置空间用于收容所述电芯。所述第一绝缘膜设置于所述底板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜设置于所述侧板朝向所述容置空间的一侧，所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜。

进一步地，所述第二绝缘膜的高度与所述侧板的高度之差为2～3毫米。

进一步地，所述第一绝缘膜的厚度为80～100微米，所述第二绝缘膜的厚度为40～70微米。

进一步地，所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或氯化聚丙烯树脂中的任意一种。

进一步地，所述电池壳体的材质为铝、铜、不锈钢中的任意一种。

一种如上所述电池壳体的制造方法，包括步骤：提供一盒体，所述盒体包括底板及侧板，所述侧板围设于所述底板一侧的周缘。提供一第一绝缘膜及多个第二绝缘膜。于所述第一绝缘膜及所述第二绝缘膜的一侧设置胶粘剂。将所述第一绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述底板，将所述第二绝缘膜设置胶粘剂的一侧贴合在所述侧板，并使所述第二绝缘膜连接于所述第一绝缘膜；以及干燥所述胶粘剂以获得所述电池壳体。

一种电池，包括电芯及如上所述的电池壳体，所述电芯收容于所述电池壳体内。

进一步地，所述电池壳体还包括盖板、第一接线件和第二接线件，所述盖板盖设于所述电池壳体上。所述第一接线件及所述第二接线件相距设置于所述盖板的上方。

所述电芯的顶端设有正极极耳及负极极耳，所述正极极耳电连接于所述第一接线件，所述负极极耳电连接于所述第二接线件。

进一步地，所述电池壳体还包括正极连接件及负极连接件。

所述正极连接件设置于所述盖板下方，所述正极连接件的顶端与第一接线件电性连接，所述正极连接件的底端向下延伸弯折形成正极结合部。

所述负极连接件设置于所述盖板下方，所述负极连接件的顶端与第二接线件电性连接，所述负极连接件的底端向下延伸弯折形成负极结合部。

所述正极极耳电连接正极结合部，所述负极极耳电连接负极结合部。