[发明专利]一种铁基微细单丝的打尖液及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铁基微细单丝打尖液极其使用方法，所述打尖液中包括以下质量分数的组分：硝酸5％～36％；OP乳化剂0.5％～5％；双氧水0.5％～5％；水补齐。其使用方法是将所述打尖液置于透明储液装置中，储液装置底部放置海绵，顶部使用橡胶薄膜封口，将待打尖单丝穿过橡胶薄膜插入液位下，然后在打尖液液面上下插拔若干次。通过化学腐蚀的方法使微细单丝在溶液中变细变尖，解决了铁基微细单丝在打尖过程中成功率不高的问题，减轻了员工劳动强度，提高了生产效率，并且使用该打尖液不需要使用电源，配制简单，便于携带，降低生产成本。

技术领域

本发明属于金属线材加工技术领域，更具体地，涉及一种铁基微细单丝的打尖液及其使用方法。

背景技术

近年来，随着光伏发电及其他特种装备制造业的飞速发展，人们对切割硅片用金刚线的需求量日益增加及精密传导线材需求的增加，极大的带动了铁基金属微丝发展，并且为减少硅片的损耗，金钢线越来越细。一般将直径在100μm—1000μm称为细丝，在10μm—100μm可称为微细丝。生产这类型金属微丝大多采用模拉法制备，在制备过程中打尖是一项必不可少的步骤。传统的打尖是将粗一些的金属丝绕在磨尖棒上，通过来回摩擦的方式磨尖，但是当金属丝的直径低于100μm以下时，这种方法的成功率较低，且打出的尖不直，穿模成功率很低。在现有文献《超细Ni80Cr20合金丝冷拉拔烧头及穿模工艺》中提到了以盐酸为主溶液的电解腐蚀，但设备复杂，成本较高，且因需要使用直流电源而使得携带使用不是很方便，难以避免有一定挥发性气体溢出。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足，提供一种铁基微细单丝的打尖液及其使用方法，通过化学腐蚀的方法使微细单丝在溶液中变细变尖，解决了铁基微细单丝在打尖过程中成功率不高的问题，减轻了员工劳动强度，提高了生产效率，并且使用该打尖液不需要使用电源，配制简单，便于携带，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铁基微细单丝打尖液，所述打尖液中包括以下质量分数的组分：

所述打尖液中硝酸的质量分数优选为10％～30％。

上述OP乳化剂优选使用OP-9、OP-10或OP-13。

上述铁基微细单丝打尖液的使用方法，是将所述打尖液置于透明储液装置中，储液装置底部放置海绵，顶部使用橡胶薄膜封口，将待打尖单丝穿过橡胶薄膜插入液位下，然后在打尖液液面上下插拔若干次。

所述打尖液的液面高于海绵1～5cm，有利于单丝插拔过程中尖部完全浸没打尖液。

所述待打尖单丝通过空心管穿过橡胶薄膜，优选设置空心管呈上大下小形，便于单丝插拔顺畅，操作简便轻松。

所述插拔过程中，待打尖单丝插入液位下1～5cm，保证打尖部位长度能穿过模孔并被穿模所用的尖嘴钳夹持，上拔时离开液面1～3cm，以3～5秒/次的频率上下插拔2～6次。

本发明所述打尖液的腐蚀过程中存在的主要化学反应为：

4HNO₃+Fe＝Fe(NO₃)₃+NO↑+2H₂O

2NO+3H₂O₂＝2HNO₃+2H₂O