[发明专利]一种改善钕铁硼磁体表面剪切力的工艺

说明书

本发明公开了一种改善钕铁硼磁体表面剪切力的工艺，通过用金刚砂砂轮加工钕铁硼表面，金刚砂砂轮由砂轮基体、镍钴合金层及金刚砂磨料构成，砂轮基体的材料为不锈钢，金刚砂磨料由60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂混合而成，且60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂的质量之比为1：1：1，60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂固定在镍钴合金层上且无序分布，在钕铁硼上形成无规则分布的粗细不一致的刀丝印迹，后续通过低成本的酸洗工艺来除锈；优点是在增加钕铁硼磁体表面的结合面积后，采用常规的成本较低的酸洗工艺取代现有的成本较高的喷砂工艺来进行除锈，工艺过程简单，成本较低，且表面剪切力可以显著提高。

技术领域

本发明涉及一种改善钕铁硼磁体表面剪切力技术，尤其是涉及一种改善钕铁硼磁体表面剪切力的工艺。

背景技术

由于钕铁硼材料性质活跃，极易氧化，故此在烧结钕铁硼制备出来后，需要在其表面生成防护层以避免其氧化，保证其使用性能。当前，在烧结钕铁硼表面生成防护层的主要方法为电镀。为了避免在后期使用过程中防护层从烧结钕铁硼上脱落，在进行电镀之前需要让烧结钕铁硼具有较大的表面剪切力，由此来保证烧结钕铁硼与电镀工艺形成的防护层之间具有较大的结合力。

专利号为201410257645.3的中国专利中公开了一种提高烧结钕铁硼磁体与电镀层结合力的方法。该方法通过在磁体入槽电镀前对烧结钕铁硼磁体采用干式喷砂法去除氧化层，不使用酸洗的方法去除氧化层，再结合电镀入槽时的大电流冲击电镀来增强电镀层与磁体间结合力，具体包括下述步骤：①、将钕铁硼磁体倒角，控制倒角后R角在0.2-1.2mm；②、水洗倒角后的产品，再放进温度为40-70℃的除油液里，超声除油15-50mins后取出；再以40-70℃的热水清洗干净；③、将经步骤②处理后的产品于60-180℃下的烘箱中烘干；④、将烘干后的产品放入全封闭干式喷砂机里，加入砂粒，调节喷砂工作压力0.3-0.9MPa，开始喷砂，控制喷削量在10-30μm；⑤、将喷砂处理后的产品放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；然后放入浓度为2-5wt％活化液里活化30-90s；再放入盛有流动水的超声清洗机里清洗30-180s；⑥将超声水洗后的产品再经两道去离子水清洗后，立即放入电镀液中施镀，初始电流密度为0.8-3.2A/dm²，并维持时间10-30mins后，再将电流调整到0.2-0.8A/dm²。

上述专利所示方法通过使用喷砂工艺除锈来增加了磁体表面粗糙度，由此提高表面剪切力和镀层结合力。但是，喷砂工艺不但工艺过程比较复杂，工艺成本较高，而且其除锈能力较弱，无法完全除锈，以致磁体表面剪切力提高并不明显，最终镀层与磁体之间的结合力提高比较有限。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺过程简单，成本较低，且表面剪切力可以显著提高的改善钕铁硼磁体表面剪切力的工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改善钕铁硼磁体表面剪切力的工艺，包括以下步骤：

(1)用金刚砂砂轮加工钕铁硼表面，所述的金刚砂砂轮由砂轮基体、镍钴合金层及金刚砂磨料构成，所述的砂轮基体的材料为不锈钢，所述的镍钴合金层通过采用电沉积的方法将镍钴合金沉积在所述的砂轮基体的表面，所述的金刚砂磨料由60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂混合而成，且60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂的质量之比为1：1：1，60目的金刚砂、80目的金刚砂和120目的金刚砂固定在镍钴合金层上且无序分布，由此在钕铁硼上形成无规则分布的粗细不一致的刀丝印迹；

(2)对步骤(1)得到的钕铁硼进行倒角，控制倒角后R角在0.3-0.6mm；

(3)将步骤(2)得到的钕铁硼放置在除油液中进行超声波除油处理，洗去钕铁硼表面油污，超声波除油处理的条件为：温度50±5℃，时间90±15s，PH：11-14；