[发明专利]同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法

权利要求书

1.一种同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：取采用金属铸造工艺制备的2219铝基AlCoCrFeNi高熵合金复合材料铸锭，置于均匀化退火炉内，随炉升温至460℃，保温10h进行均匀化退火，退火完成后随炉冷却至室温；

第二步：从均匀化退火态的铸锭上切割厚度为10-15mm的复合材料板材，置于电阻炉内随炉升温至510-530℃，保温0.5-1h；

第三步：保温时间结束后，取出板材并转移至轧机上进行单道次热轧，单道次最大变形量为40-65％，待轧辊咬入板材后，向板材两端施加高能脉冲电流；

第四步：将单道次热轧后的板材重新置于510-530℃电阻炉内保温15-20min；

第五步：重复第三步与第四步，直至板材厚度达到2mm±0.05mm，热轧结束并立即置于-150℃液氮深冷箱内保温15-20min；

第六步：将第五步结束后的板材置于电阻炉内随炉加热进行强化固溶处理；

第七步：待第六步完成后，立即取出板材并置于-150℃液氮深冷箱内进行深冷淬火，深冷箱淬火时间15-20min；

第八步：将板材从深冷箱内取出，立即置于轧机内进行深冷轧制，单道次变形量25-40％；

第九步：单道次深冷轧制后，将板材再次置于-150℃液氮深冷箱内保温，保温时间15-20min；

第十步：重复第八步与第九步，直至深冷轧制总变形量为75-95％，复合材料板材厚度达到设计尺寸后终止。

2.根据权利要求1所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，所述第三步、第七步和第八步中，转移时间均小于5s。

3.根据权利要求1所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，所述第三步中，高能脉冲电流的幅值为1500-3000A，频率为100-250Hz，占空比为5-15％。

4.根据权利要求3所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，采用具备恒温模式的脉冲电源，将红外线测温装置安装在板材轧后出料口附近，设置报警温度为525-535℃，当温度超过设定温度后脉冲电源将发出警报并停止电流输出。

5.根据权利要求3所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，所述第三步中，轧辊选用陶瓷轧辊，且轧辊与传动轴之间安装有绝缘片，防止脉冲电流传导至轧机。

6.根据权利要求1所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，所述第六步中，固溶温度设置为535-541℃，保温时间1.5-3h。

7.根据权利要求1所述同时提高2219铝基AlCoCrFeNi复合材料板材强度与塑性的方法，其特征在于，所述第八步中，轧机上下辊和板材表面喷淋液氮进行深冷降温处理，液氮喷淋量为1-3.5L/min。