[发明专利]一种塑胶锂电池外壳及其密闭加工工艺在审
申请号: | 202011582641.4 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112687995A | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
发明(设计)人: | 陈儹;陈向阳 | 申请(专利权)人: | 陈儹 |
主分类号: | H01M50/124 | 分类号: | H01M50/124;H01M50/186;H01M50/184 |
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地址: | 518000 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑胶 锂电池 外壳 及其 密闭 加工 工艺 | ||
本发明公开了一种塑胶锂电池外壳及其密闭加工工艺,包括壳体和密闭盖,壳体厚度小于2mm,壳体一端开设有密封口,密封口与密闭盖相契合,且靠近密封口一端并环壳体内壁一周设有凸环条,环密闭盖外壁一周设有与凸环条相配合的凹环槽,密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽,壳体包括有塑胶层和加强层,塑胶层包裹于加强层四周。本发明相比于传统的锡纸类电池、钢壳类电池以及常规的塑胶电池,壳体纤薄程度上具有更薄的优势,相同尺寸的情况下,能为电池内部提供了更大的贮能空间,利用加强层使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度,同时借助本发明的密闭加工工艺进行密封处理,使得整体密封程度能够符合高要求的锂电池密封条件。
技术领域
本发明主要涉及锂电池的技术领域,具体为一种塑胶锂电池外壳及其密闭加工工艺。
背景技术
传统的锡纸类电池,钢壳类电池在制作过程中,需要通过多道工序来完成制作,要多次进行密封定型,使得加工步骤繁琐,影响产品的成品率,并且传统的锡纸类电池,钢壳类电池内部材料多,使得内部空间变小,影响了电池的贮能大小;
由于传统的锂电池外壳不是采用塑胶外壳做的,锂电池外壳气密性要求很高,外围同样尺寸大小的锂电池,壁部越薄内部空间越大,贮能才越大,那么即使采用塑胶做的锂电池外壳同样需要对塑胶壳体进行纤薄处理,同时也需要进行高要求密闭加工处理。
发明内容
本发明主要提供了一种塑胶锂电池外壳及其密闭加工工艺,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种塑胶锂电池外壳,包括壳体和密闭盖,所述壳体厚度小于2mm,所述壳体一端开设有密封口,所述密封口与密闭盖相契合,且靠近所述密封口一端并环所述壳体内壁一周设有凸环条,环所述密闭盖外壁一周设有与所述凸环条相配合的凹环槽,所述密闭盖靠近壳体内部一侧设有弧形凹槽;
所述壳体包括有塑胶层和加强层,所述塑胶层包裹于加强层四周。
进一步的,所述加强层为玻璃纤维材料层,所述加强层厚度小于1mm。
进一步的,所述密闭盖上开设有两个极耳孔,每个所述极耳孔内均设有极耳包覆套,每个所述极耳包覆套均从对应的极耳孔内延伸至密闭盖靠近弧形凹槽一侧的外部,且每个所述极耳包覆套远离极耳孔一端的厚度逐渐减小。
进一步的,每个所述极耳包覆套内远离弧形凹槽一端的内壁上均设有热熔胶条,所述热熔胶条环极耳包覆套内壁一周设置。
进一步的,一种塑胶锂电池外壳的密闭加工工艺,包括以下步骤:
步骤一,极耳密封,将正负两个极耳各自穿插于相应的极耳孔中的极耳包覆套内,保持极耳包覆套内壁与极耳外壁处于紧密挤压接触状态,再经热烘设备加工后将热熔胶条热熔使其将极耳包覆套内壁与极耳外壁进行无缝填充;
步骤二,壳体密封,根据步骤一,将密封盖上处于凹环槽的外壁一周均涂覆密封胶液,再将密封盖按压并嵌合在壳体的密封口内,保持凹环槽与凸环条相契合,最后经风冷设备加工后使得密封胶液凝固并将密封盖与壳体进行无缝填充。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明采用的锂电池塑胶壳体其厚度不超过2mm,相比于传统的锡纸类电池,钢壳类电池以及常规的塑胶电池,本发明的壳体具有更薄的优势,相同尺寸的情况下,能为电池内部提供了更大的贮能空间,并且利用塑胶层包裹加强层的方式,使得壳体即使在较为纤薄状态下也具备较高的强度,不会轻易破损,同时壳体的密封方式上,采用密封盖与密封口的契合连接,借助本发明的密闭加工工艺进行密封处理,使得整体密封程度能够符合高要求的锂电池密封条件。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构内部剖面图;
图3为图2中的A区放大图;
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