[发明专利]一种双层嵌套自定位模具及其电极脱模工艺方法

说明书

本发明公开了一种双层嵌套自定位模具及其电极脱模工艺方法，模具包括底座；套叠模组包括多个套合模具；套合模具包括外模套和内模套；外模套开设有套装孔和环形下沉孔；内模套由两个半环体组成，且中央形成有电极成型孔；升降机构安装在底座上，且与最底端的外模套的底面连接；电极在电极成型孔内压制成型后吊起最顶端的外模套，此时最顶端的两个半环体会自动分开，再吊起两个半环体；升降机构顶动多层外模套上移，在电极的张力作用下，多层内模套的半环体扩张分离；将电极吊起移出，升降机构和外模套复位，在外模套的重力作用下内模套复位。本发明无需将多个模具一个个取下，可以直接将压制成型的电极一次取出，大大节省了时间，提高了效率。

技术领域

本发明涉及钛、锆等有色金属熔炼电极制备技术领域，更具体的说是涉及一种双层嵌套自定位模具及其电极脱模工艺方法。

背景技术

电极制备是影响钛、锆等有色金属最终产品质量的关键工序。传统工艺是采用缩径的方式进行压制。

如附图1所示，模具固定不动，压头向下压时，模具直径逐渐缩小，以起到增大密实度的作用，成型的电极随底部支撑平台逐步下移。但是该工艺存在有如下问题：

1、随着用料的结束，需更换与下部直径一致的压头才能继续下压，而缩径部位的料需人工干预才能加入下面的成型模具内。

2、随着用料的结束，压机的行程变长，或者增长压头才能使压机将压制成型的电极推出模具。

3、模具下方必须有与模具总高度相同的空间才能展开作业，对于大吨位电极来说，该深度会增加到10米以上，给基建施工造成极大的难度和不必要的开销。

4、图1中的椭圆圈标识位置为缩径位置，这两个斜面会同时受到垂直向下以及与端面垂直的斜向力，受压增大，对模具产生更大的损伤，大大缩短了模具的使用寿命。

上述问题从产量上、成本上都不利于电极的脱模工艺，严重制约了钛、锆等有色金属熔炼行业的发展。

因此，如何提供一种能够有效克服上述问题的电极制备模具及其电极脱模工艺方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种双层嵌套自定位模具及其电极脱模工艺方法，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双层嵌套自定位模具，包括：

底座；

套叠模组；所述套叠模组包括由下至上依次叠放的多个套合模具；所述套合模具包括外模套和内模套；所述外模套开设有上下贯通的套装孔，所述外模套顶面开设有与所述套装孔连通的环形下沉孔；所述套装孔和所述环形下沉孔均为上窄下宽的圆台腔体；所述内模套为圆台结构，且套合在所述套装孔内；所述内模套由两个半环体组成，且中央形成有电极成型孔；

升降机构；所述升降机构安装在所述底座上，且与最底端的所述外模套的底面连接。

通过上述技术方案，本发明提供的双层嵌套自定位模具可以很方便地进行模具脱离，通过多层外模套的上移，为多层分体的内模套提供活动间隙，在电极张力的作用下顶开内模套，无需将多个模具一个个取下，可以直接将压制成型的电极一次从中取出，大大节省了时间，提高了效率。

优选的，在上述一种双层嵌套自定位模具中，所述内模套的底面与所述外模套的底面平齐，所述内模套的顶面高于所述外模套的顶面；上方的所述内模套的底面开设有用于与下方的所述内模套的顶端插合的环形避让槽。能够提高内模套连接的结构稳定性。

优选的，在上述一种双层嵌套自定位模具中，顶端的所述外模套的外侧壁对称固定有外模套吊环；顶端的所述内模套的顶面对称固定有内模套吊环。便于起吊外模套和内模套。