[发明专利]一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统

说明书

本发明公开了一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统，属于真空冶炼技术领域中的一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统，其技术方案为包括土建基础和设置在土建基础上的承载轨道，还包括依次设置在承载轨道两端并可沿承载轨道滑动的两组拉锭小车，设置在两组拉锭小车之间的熔炼工位，熔炼工位设置在承载轨道上方，两组拉锭小车上均设置有拉锭装置；土建基础上还设置有真空系统和液压系统，真空系统用于提供拉锭装置真空条件，液压系统用于提供拉锭装置液压动力；本发明提供一种一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统，具有生产效率高，控制精度高，适用范围广的功能和效果。

技术领域

本发明属于真空冶炼技术领域，具体涉及一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统。

背景技术

在真空熔炼加工和冶金生产过程中，钛是一种新金属，钛及钛合金也是一种性能优异的新材料，它被誉为现代金属。钛及钛合金具有一系列优良特性，广泛应用于航空航天、军工、核电、石油化工、汽车、建筑、医疗、休闲健身等领域。钛与氧、氮的亲和力强，且熔点高达约1670℃，必须在冷却的铜坩埚中，真空气氛下熔炼。真空熔炼技术是目前真正投入企业化生产的最先进的钛熔炼技术。真空熔炼是全球钛及钛合金、镍、锆、铪、钨、钼、钽等稀有金属的熔炼铸锭最先进的生产设备。目前能够生产大型电子束冷床炉设备（真空熔炼炉）的国家只有德国、美国和乌克兰。

因此，研制一种结构紧凑，生产效率高，控制精度高，适用范围广的一机双工位真空熔炼炉拉锭系统是解决问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一机双工位真空熔炼炉拉锭系统，具有生产效率高，控制精度高，适用范围广的功能和效果。

本发明目的是这样的实现的，包括土建基础和设置在土建基础上的承载轨道，其特征在于，还包括依次设置在承载轨道两端并可沿承载轨道滑动的两组拉锭小车，设置在两只拉锭小车之间的熔炼工位，熔炼工位设置在承载轨道上方，两组拉锭小车均设置有拉锭装置；土建基础上还设置有真空系统和液压系统，真空系统用于提供拉锭装置真空条件，液压系统用于提供拉锭装置液压动力。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明结构紧凑，功能新颖，使用可靠，运行平稳，控制精度高，生产效率高，能进行满足多种长度及多种规格的圆锭和板坯构件的生产需求；

2、本发明将与熔炼室结合，有效保证了钛及钛合金、镍、锆、铪、钨、钼、钽等稀有金属的熔炼铸锭，有效的保证了熔炼铸锭过程中产品的稳定性。

3、本发明结构控制精度高，操作流程清晰，最大限度的提高生产效率和产量，最大限度的节约能源和人工成本，并且具备较高安全性能，提高生产工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉锭装置的结构示意图；

图3为本发明真空系统示意图；

图4为本发明拉锭托架的结构示意图；

图5为本发明卷轮盘结构示意图。