[发明专利]苯加氢生产环己烷的低成本合成工艺

权利要求书

1.一种苯加氢生产环己烷的低成本合成工艺，其特征是采用不锈钢夹套管式反应器，反应中氢气与过量的苯在160℃和中压下加氢反应，催化剂采用镍-铜系催化剂，具体工艺步骤如下：

（1）催化剂制备：催化剂采用镍、铜和锡，选用铝载体，铝沉浸在镍、铜和锡的硝酸溶液中，混合溶液烘干去除水分后，在400℃下煅烧从而将硝酸盐分解成镍、铜和锡的氧化物，然后在300℃下催化剂母体与氢气反应活化，最后在空气中放置24小时，从而得到催化剂；

（2）苯加氢反应：向不锈钢夹套管式反应器中加入苯原料，然后向苯原料中加入催化剂，混合均匀后，将氢气通入到不锈钢夹套管式反应器，反应温度控制在160～300℃，压力保持在20bar～60bar，氢苯比在6∶1~2，得到的反应产物；

（3）环己烷分离：反应产物进入冷却器中，经冷却介质换热后，温度达到10℃左右，使反应产物中的环己烷充分冷凝下来，冷却器中的液相产物送到气泡破碎器内，气泡破碎器将反应料液中携带的氢气破碎成超细气泡，送至缓冲分离槽中，由缓冲分离槽液相出口得到反应产物环己烷，缓冲分离槽的气相与冷却器中的不凝气与原料氢气混合送入不锈钢夹套管式反应器中。

2.根据权利要求1所述的苯加氢生产环己烷的低成本合成工艺，其特征是催化剂制备中，镍使用质量为催化剂质量的20%~30%；铜使用质量为催化剂质量的1%~10%，锡使用质量为催化剂质量的1%~3%。

3.根据权利要求1所述的苯加氢生产环己烷的低成本合成工艺，其特征是苯加氢反应中，反应温度为190℃~250℃；压力控制在25bar~40bar，氢苯比为6：1.02~1.05。