[发明专利]一种非开挖连通新旧管的工法

说明书

本发明提供了一种非开挖连通新旧管的工法，包括如下步骤：S1铺设新建管道，新管管径≤旧管管径的50%；S2：在顶管机接近现状管道时，周边加固；S3：在现状管道的接入侧凿出一个洞口，并在现状管道的管底铺设轨道；S4：在轨道上放入轨行式接收托架，调整高度和位置；S5：采用电瓶车或卷扬机沿铺好的轨道将顶管机拖出至现状管道的检查井处，利用吊车将顶管机及接收托架吊出检查井外；S6：继续铺设新建管道至新建管道凸出现状管道，将凸出部分切除；步骤S7：封堵现状管道与新建管道的接口。解决传统开挖连通新旧管周期长，效率低的问题，创造性的采用非开挖方式进行施工操作，高效实用，大大提高施工效率。

技术领域

本发明是一种连通新旧管的工法，涉及工程技术领域，具体涉及非开挖连通新旧管的工法分析领域。

背景技术

目前市面上新旧管连通一般先采用大开挖的方式在现状管的上方施作检查井，同时敷设新建管，接入检查井后将现状管破除完成新旧管的连通。此工法施工周期长，对周边环境及交通影响大且施工工序复杂，施工工期长。

亟需一种非开挖连通新旧管的工法，减少施工工期，提高施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种非开挖连通新旧管的工法，创造性地将施作新建管道直接引入现状管道中，在现状管道的侧方开洞，将顶管机直接顶进至现状管道内，在现状管道内完成接收作业，并利用现状检查井作为工作井将顶管机从现状检查井中吊出，直接将新旧管连通的一种全新的工法，缩短施工周期，提高施工效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种非开挖连通新旧管的工法，包括如下步骤：

步骤S1：通过顶管机在与现状管道中心线相垂直的方向上铺设新建管道，新管管径≤旧管管径的50%；

步骤S2：在顶管机接近现状管道时，停止推进，在新建管道与现状管道的连接接口处进行注浆加固，现状管道预开口周边采用型钢支撑加固；

步骤S3：在现状管道的接入侧凿出一个洞口，通过洞口进入并在现状管道的管底铺设轨道；

步骤S4：将轨行式接收托架运至新建管道的轴线位置，轨行式接收托架安装在水平运输车上，并对轨行式接收托架的水平距离和高度方向进行微调后将其固定；

步骤S5：顶进顶管机至轨行式接收托架上，将轨行式接收托架采用电瓶车或卷扬机沿铺好的轨道拖出至现状管道的检查井处，利用吊车将顶管机及接收托架吊出检查井外；

步骤S6：继续铺设新建管道至新建管道凸出现状管道，将凸出部分切除；

步骤S7：封堵现状管道与新建管道的接口，完成新旧管的连通工作。

进一步的，步骤S1中新建管道的定位精度保证±30MM。

优选的，步骤S3中洞口直径比顶管机外径大50-100mm。

进一步的，步骤S4中轨行式接收托架和水平运输车之间设置调整垫，增减调整垫的数量来调整轨行式接收托架的高度。

进一步的，步骤S7中的封堵采用如下步骤：在现状管道与新建管道缝隙处塞入遇水膨胀止水条，并用微膨胀混凝土封堵，最后在现状管道与新建管道接缝的迎土侧采用ϕ42小导管注浆加固及止水。

优选的，步骤S1中顶管机采用分段式设计，单个分段长度每个分段的长度不大于现状管道的直径为宜。

优选的，顶管机分段连接采用螺栓的方式，并采用O型密封圈对分段部分进行密封。

进一步的，连接螺栓设计在顶管机的外周，顶管机外周设置手孔盒以方便螺栓安装及连接。

本发明的有益效果：