[发明专利]一种针刺非织造布和热轧纺粘非织造布复合的过滤材料

权利要求书

1.一种力学性能优良且具有高效低阻特征的叠层复合非织造布空气过滤材料，其特征在于，其制备方法包括：将针刺非织造纤网层和热轧纺粘非织造纤网层进行叠层，在针刺深度为8～10mm，针刺密度为200～260针/cm的条件下进行针刺，将过滤材料各个部分进行连接，形成力学性能优良的高效低阻空气过滤材料；其中，所述的针刺非织造纤网层由短纤维网组成，所述的热轧纺粘非织造纤网层由纺粘长丝纤网经热轧形成，所述的纺粘长丝纤网由纺粘长丝纤维组成。

2.根据权利要求1所述的复合非织造布空气过滤材料，其特征在于：所述的针刺短纤维网为空隙结构，所述的针刺短纤维的原料为聚丙烯，所述的热轧纺粘长丝纤维网为空隙结构，所述的纺粘长丝纤维的原料为聚丙烯。

3.根据权利要求1-2任一项所述的复合非织造布空气过滤材料的制备方法，包括步骤：

（1）将聚丙烯短纤维经过开松、梳理、气流成网，以一定密度均匀地铺成纤维网，经过针刺加工，制成聚丙烯短纤维针刺非织造布；

（2）将干燥后的纺粘聚丙烯聚合物经螺杆挤出机熔融加压后再从喷丝组件中喷出形成一定细度的长丝，利用空气冷却后在成网帘上形成纺粘非织造纤维网；

（3）将步骤（2）中制得的纺粘非织造纤维网经热轧后制得热轧纺粘非织造纤维网；

（4）将步骤（1）制得的针刺非织造布和步骤（3）制得的热轧纺粘非织造布经针刺加工连接制得叠层复合非织造布。

4.根据权利要求3之步骤（1）所述的针刺非织造纤维网的制备方法，其特征在于，针刺工艺参数为：针刺深度12～16mm，针刺密度300～420针/cm。

5.根据权利要求3之步骤（2）所述的纺粘非织造纤维网的制备方法，其特征在于，选择熔点为162℃、熔融指数为30 g/10min的纺粘聚丙烯切片；由气流输送到切片料斗、进入真空干燥区干燥，然后将干燥后的切片输送到螺杆挤压机进行熔融处理，1～5区的熔融温度分别为200、210、220、220、220℃；熔体通过滤网进行过滤后进入计量泵进行计量，计量泵频率选择20～30 Hz；将计量后的熔体输入纺丝组件进行纺丝，然后将纺成的纤维熔体输送到骤冷区，在15～17℃下通过侧吹风进行冷却、固结成丝，侧吹风频率为28～30 Hz；将冷却、固结后的纤维束输入到牵引喷嘴，由压缩空气高速牵引，然后均匀落到输送网帘上，铺丝成网，网帘频率选择5～10 Hz。

6.根据权利要求3之步骤（3）所述的热轧纺粘非织造纤维网的制备方法，其特征在于，将权利要求3之步骤（2）所制得的纺粘非织造纤维网进行热轧，热轧工艺为：压强1～3 MPa、温度135～155℃、加压时间5～9s。

7.根据权利要求3之步骤（4）所述的叠层复合非织造布的制备方法，其特征在于，将权利要求3步骤（1）制成的针刺非织造纤网层与权利要求3步骤（3）制成的热轧纺粘非织造纤网层进行叠层，在针刺深度为8～10 mm，针刺密度为200～260针/cm的条件下进行针刺，将过滤材料各个部分进行连接，形成力学性能优良且具有高效低阻特征的空气过滤材料。

8.根据权利要求4所述的针刺非织造纤维网，其特征在于，所述的丙纶短纤维的直径为18～25 μm，所述的丙纶短纤维的长度为38～75 mm,所述的纤维网面密度为200～350g/m²，所述的纤维网厚度为3～6 mm，所述的纤维网的平均孔径为50～70 μm，所述的纤维网的孔径变异系数为20～35%；所述的纤维网的纵向断裂强力为500～700 N，所述的纤维网的横向断裂强力为400～600 N，所述的纤维网的纵向断裂伸长率为130～150%，所述的纤维网的横向断裂伸长率为140～160%。