[发明专利]连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺

说明书

本发明涉及电镀镍领域，公开了一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺，该沙丁镍镀液配方包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。工艺包括：前处理→预镀镍→镀沙丁镍→镀半光泽镍→切水。与现有技术相比，本发明中的沙丁镍镀液配方和电镀工艺电镀出的沙丁镍镀层光泽度稳定在40~80，外观均一，暴露在空气中不会起黄斑，明显延长了沙丁镍镀液的保养周期，一个月用活性炭处理保养一次即可。

技术领域

本发明涉及电镀镍领域，特别涉及一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺。

背景技术

沙丁镍会产生漫散射光，光度柔和，手感柔滑，微观有些起伏；孔隙率小，内应力低，耐腐蚀性好，而且对触摸和耐刻痕能力佳等优点。广泛应用于照相机、工艺品、仪表、汽车装饰零件、消费性电子五金件等产品上。长期以来由于连续电镀工艺得到的沙丁镍镀层光泽度不能满足要求、外观不均一、镀层暴露在空气中容易起黄斑等品质问题，多采用挂镀方式，挂镀的缺点是产能低、用人多、成本高；另外镀液周期时间短，一般的沙丁镍镀液生产6小时需用活性炭保养处理一次，损失工时多，造成成本高。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺，使用该镀液配方和电镀工艺电镀出的沙丁镍镀层光泽度稳定在40~80，外观均一，暴露在空气中不会起黄斑，明显延长了沙丁镍镀液的保养周期，一个月用活性炭处理保养一次即可。

技术方案：本发明提供了一种沙丁镍镀液配方，包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。

优选地，所述开缸剂为聚二乙醇基化合物。

优选地，所述辅助剂为脂肪醇聚氧乙烯酯化合物。

优选地，所述沙剂为聚氧乙烯烷基酰胺化合物。

本发明还提供了一种沙丁镍的连续电镀工艺，其特征在于，包括：前处理；预镀镍；镀沙丁镍：电镀温度为56℃，波美度 33~39，电流密度为1~8ASD；镀半光泽镍：温度控制在50~60℃，pH为 3.5~4.2，电流密度为4~10ASD，电镀时间为5~10秒，电镀后常温水洗；切水：切水剂的浓度为1~2%，常温浸泡4~12秒。

优选地，在所述镀沙丁镍的步骤中，沙丁镍镀液配方包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。

优选地，所述开缸剂为聚二乙醇基化合物；所述辅助剂为脂肪醇聚氧乙烯酯化合物；所述沙剂为聚氧乙烯烷基酰胺化合物。

优选地，在所述切水步骤中，所述切水剂为具有疏水基的生物表面活性剂。

优选地，在所述前处理步骤中，具体包括超声波除油→电解除油→常温水洗→酸洗→常温水洗；其中所述电解除油时的电流密度为6~10ASD。

优选地，在所述预镀镍步骤中，电流密度8~15ASD，电镀时间5~10秒，常温水洗。