[发明专利]锂离子电池热熔胶层性能的测试方法、装置及锂离子电池

说明书

本发明提供一种锂离子电池热熔胶层性能的测试方法、装置及锂离子电池。本发明提供的测试方法包括以下步骤：获取锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1；获取锂离子电池热熔胶层的跌落剪切力F2；当F1＞F2时，判断锂离子电池热熔胶层的粘接性能合格；当F1≤F2时，判断锂离子电池热熔胶层的粘接性能不合格。本发明通过获取F1和F2，并根据F1和F2的大小关系判断锂离子电池热熔胶层的粘接性能是否合格，降低了对热熔胶层性能进行评价时主观因素的影响，实现对锂离子电池热熔胶层性能进行科学合理地评价从而能够指导锂离子电池热熔胶层的设计。本发明的锂离子电池F1大于F2，从而该锂离子电池具有良好的安全性能。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池热熔胶层性能的测试方法、装置及锂离子电池，属于锂离子电池领域。

背景技术

锂离子电池已经成为我们生活中必不可缺的部分，人们日常生活中所使用的手机、笔记本电脑、数码相机等，都缺少不了锂离子电池。伴随着科学技术的发展，各行各业对锂离子电池的需求越来越大，对锂离子电池的安全性能要求也越来越高。

电芯是锂离子电池的核心部件之一，电芯在跌落时存在电芯内部极片错位，导致严重短路甚至爆炸的风险，因此，往往需要使用热熔胶层将电芯与铝塑膜壳进行粘接，增加电池在跌落过程中的稳定性。

现有技术中，热熔胶层粘接效果评价时常采用人工对热熔胶层进行剥离，并根据剥离时热熔胶层的表现判断热熔胶层粘接效果，由于主观性偏强，因此往往无法为电芯设计时热熔胶层的设计提供有效数据。

如何对热熔胶层对电芯和铝塑膜壳的粘接效果进行科学合理地判断从而指导热熔胶层的设计，提供高安全性能的锂离子电池是锂离子电池领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供一种锂离子电池热熔胶层性能的测试方法，通过获取锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1和锂离子电池热熔胶层的跌落剪切力F2，并根据F1和F2的大小判断锂离子电池热熔胶层的粘接性能是否合格，降低了对热熔胶层性能进行评价时主观因素的影响，实现对锂离子电池热熔胶层性能进行科学合理地判断从而能够指导锂离子电池热熔胶层的设计。

本发明还提供一种锂离子电池热熔胶层粘接性能的测试装置，该装置能够实现对锂离子电池热熔胶层粘接性能的测试，并输出对锂离子电池热熔胶层粘接性能的判断结果。

本发明还提供一种锂离子电池，该锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1大于热熔胶层的跌落剪切力F2，因而，该锂离子电池具有良好的跌落安全性，锂离子电池安全性能更高，更加满足当今对锂离子电池安全性能的要求。

本发明一方面提供一种锂离子电池热熔胶层性能的测试方法，包括以下步骤：

获取锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1；

获取所述锂离子电池热熔胶层的跌落剪切力F2；

其中，当F1＞F2时，判断所述锂离子电池热熔胶层的粘接性能合格；当F1≤F2时，判断所述锂离子电池热熔胶层的粘接性能不合格。

如上所述的测试方法，其中，当F1≤F2，对所述锂离子电池热熔胶层的面积进行调整处理；

其中，所述调整处理包括：

按照式1确定所述锂离子电池热熔胶层的临界面积S2；

调整所述锂离子电池热熔胶层的面积使不低于1.2S2；

式1中，S1为获取锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1时热熔胶层的面积。

如上所述的测试方法，其中，所述获取所述锂离子电池热熔胶层的实际剪切力F1包括：