[发明专利]一种石油修井设备的管杆滑道起下管杆的方法

说明书

本发明公开了一种石油修井设备的管杆滑道起下管杆的方法。其在管杆滑道的前端固定设置可转动的第一滚轮，在管杆滑道上设置可沿管杆滑道移动的移动滚轮机构，移动滚轮机构上设置有可转动的第二滚轮；起管杆时，移动滚轮机构位于管杆滑道的前端，管杆由井口管杆起下设备夹紧并逐渐下落时，管杆的下端由移动滚轮机构的第二滚轮的后侧空间向下下落并通过管杆的杆身与第二滚轮接触，通过移动滚轮机构带动管杆向管杆滑道的后端移动，管杆的上部的杆身最终与第一滚轮接触；下管杆时，管杆的一端由井口管杆起下设备夹紧并逐渐提升时，移动滚轮机构带动管杆另一端向管杆滑道前端移动，管杆提升过程中以第二滚轮为支点不断向上提升，直至管杆脱离管杆滑道。

技术领域

本发明涉及一种石油修井设备的管杆滑道起下管杆的方法，属于石油修井技术领域。

背景技术

石油油井中的油管及抽油杆统称为管杆。目前在石油修井过程中，井口管杆的起下及其自动排列已是成熟的技术，管杆的起下已改变过去完全依靠人工的方式，部分设备已实现管杆起下自动化或只需人工辅助即可完成，修井用的管杆也已实现自动排列。石油修井过程中，在管杆起下设备与其自动排列设备之间需要通过管杆滑道将油管由竖直状态转换为水平状态，在该过程中要求不能对管杆的外螺纹造成损伤。现有技术中，管杆起下时，管杆的下端一般都是直接与管杆滑道或与设置在管杆滑道上的滑道小车接触，然后通过牵引或通过滑道小车带动管杆一起移动。由于管杆的重量比较大，管杆在由竖直状态向水平方向转换而与滑道小车接触时，会产生很大的撞击力，往往会损伤管杆下端的外螺纹，影响管杆的使用，缩短管杆的使用寿命

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够有效防止损伤管杆外螺纹的石油修井设备的管杆滑道起下管杆的方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：在管杆滑道的前端固定设置可转动的第一滚轮，在管杆滑道上设置可沿管杆滑道移动的移动滚轮机构，移动滚轮机构上设置有可转动的第二滚轮；起管杆时，移动滚轮机构位于管杆滑道的前端，管杆由井口管杆起下设备夹紧并逐渐下落时，管杆的下端由移动滚轮机构的第二滚轮的后侧空间向下下落并通过管杆下端不带外螺纹的杆身与第二滚轮接触，通过移动滚轮机构带动管杆向管杆滑道的后端移动，直至管杆由竖向状态转换为水平状态，管杆的上部不带外螺纹的杆身最终与第一滚轮接触；下管杆时，初始状态时，管杆的不带外螺纹的杆身由第一滚轮和第二滚轮支撑，当管杆的一端由井口管杆起下设备夹紧并逐渐提升时，移动滚轮机构带动管杆另一端向管杆滑道前端移动，管杆提升过程中以第二滚轮为支点不断向上提升，直至管杆脱离管杆滑道。

本发明中，由于管杆滑道采用了固定设置的第一滚轮和带有第二滚轮的移动滚轮机构，管杆起下过程中，管杆与滚轮滚动接触，便于管杆的起下。本发明中，由于在起下管杆过程中，与第一滚轮和第二滚轮接触的始终是管杆的不带螺纹的杆身部分，带有外螺纹的管杆端部始终不与滚轮接触，因此起下管杆时能有效避免损伤管杆的外螺纹。

进一步的，为便于对管杆进行夹紧，所述第二滚轮为可夹紧结构。通过第二滚轮可将管杆夹紧。

本发明的有益效果是：本发明由于管杆滑道采用了固定设置的第一滚轮和带有第二滚轮的移动滚轮机构，管杆起下过程中，管杆与滚轮滚动接触，便于管杆的起下；同时本发明由于在起下管杆过程中，与第一滚轮和第二滚轮接触的始终是管杆的不带螺纹的杆身部分，带有外螺纹的管杆端部始终不与滚轮接触，因此起下管杆时能避免损伤管杆的外螺纹，可有效保护管杆外螺纹，提高管杆的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中管杆滑道的结构示意图；

图2是图1中的A-A示意图；

图3是图1中的B-B示意图；

图4是图3中的锁紧机构部分的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中下管杆时管杆滑道的初始状态示意图；