[发明专利]一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统

说明书

本发明公开了一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统，包括金属容器、加热组件、增压组件和搅拌电机，加热组件从底部为金属容器加热，金属容器的表面安装有进气环，增压组件通过进气环为金属容器内部注入空气，所述金属容器的左侧安装有输入管，所述金属容器的右侧安装有输出管。该氯醚树脂生产废水处理工艺和系统，通过在三聚氰胺磁性泡棉通过在草酸中浸泡，溶液中的十二烷基磺酸钠水解产生氢氧化钠与草酸反应，形成草酸钠，由于三聚氰胺磁性泡绵具有多孔隙度，反应后的草酸钠大多被吸附在三聚氰胺磁性泡绵的内部，后续加工挤压排出即可，从而结合传统泡沫分离法对污水中十二烷基磺酸钠的去除，提高效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。

背景技术

氯醚树脂是氯乙烯-乙烯基异丁基醚树脂的简称，是由75％氯乙烯和25％乙烯基异丁基醚共聚而成的聚合物。氯醚树脂因其无毒、耐腐蚀、抗老化优良、有浸泡性等优异的性能致使其深入到轻工、道路、化学工业、冶金工业、造船业等各个行业当中。相较于其他氯化橡胶，氯醚树脂的物理性质及化学性质都表现出其优越性，故其被称为二十一世纪耐化工大气老化性能最优越的树脂之一。

制备氯醚树脂产生的废水中主要污染物为十二烷基磺酸钠。其中，泡沫分离法是根据表面吸附原理，向含有表面活性物质的液体中鼓泡，使表面活性物质聚集在气泡的表面上，进而在液体上方形成泡沫层，使泡沫层和液相主体分开，从而达到去除表面活性剂的目的。而目前，分离法最佳去除效率不到70％，虽然成本底，但是后续还需要进行处理，为此，本发明结合泡沫分离法，提出一种一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯醚树脂生产废水处理工艺与系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氯醚树脂生产废水处理工艺，包括以下步骤：

1)将生产废水放置于金属容器内，加热至80-90摄氏度；

2)对生产废水均匀注入洁净的空气；

3)在金属容器内添加三聚氰胺磁性泡绵；

4)采用磁性搅拌辊置入金属容器内，匀速搅拌；

5)磁性搅拌辊表面设置螺旋叶片，吸附三聚氰胺磁性泡绵上升排出金属容器；

6)分离表面泡沫层，得到了初步脱离十二烷基磺酸钠的生产废水。

优选地，所述三聚氰胺磁性泡绵是由三聚氰胺泡棉和铁砂组成，其铁砂与三聚氰胺泡绵的成分比为3∶7。

优选地，所述步骤4)的搅拌转速为80圈/s；所述步骤3)中三聚氰胺磁性泡绵在加入金属容器前经过草酸浸泡。

一种采用上述氯醚树脂生产废水处理工艺专用的废水处理系统，包括金属容器、加热组件、增压组件和搅拌电机，加热组件从底部为金属容器加热，金属容器的表面安装有进气环，增压组件通过进气环为金属容器内部注入空气，所述金属容器的左侧安装有输入管，所述金属容器的右侧安装有输出管，所述金属容器的上端内口处通过圆盘网固定连接有竖管，所述竖管的外部固定连接有漏斗状网斗，所述搅拌电机的输出轴固定连接有磁力辊，所述磁力辊穿过竖管延伸至金属容器的内部，所述磁力辊的表面安装有螺旋输送叶片和下料叶片，所述圆盘网和漏斗状网斗的材质均为不锈钢滤网。

优选地，所述金属容器的上沿口处固定连接有固定环，所述固定环的右侧开设有下料口。

优选地，所述金属容器的内壁开设有多个输入孔，所述增压组件包括进气环和气泵，进气环与气泵的输出端连接，所述输入孔穿过金属容器与进气环相连通。

优选地，所述金属容器的内部放置有多个三聚氰胺磁性泡绵，三聚氰胺磁性泡绵的内部添加有铁砂。