[发明专利]仿铜拉丝蚀刻铝单板及其制备方法及具有装饰效果的墙板

权利要求书

1.一种仿铜拉丝蚀刻铝单板，包括铝单板本体，其特征在于，所述铝单板本体的一个侧面上设有蚀刻图案，所述铝单板本体设有蚀刻图案的一侧由内向外依次设置有氧化保护层、氟碳漆层、界面层、仿铜拉丝漆层和表面漆层，所述铝单板本体的另一侧设置有氧化保护层；所述铝单板是采用表面带有拉丝图案的弹性压辊滚压仿铜拉丝漆面来制备拉丝纹路；蚀刻图案的蚀刻深度为1.5-2mm；

所述界面层由如下重量份数的各组分制备而成：

环氧树脂20-30

松香改性树脂4-6

三乙胺2-5

溶剂40-70

硅烷偶联剂0.5-2

铜粉20-35。

2.根据权利要求1所述的铝单板，其特征在于，所述铜粉的粒径为2-4μm；和/或，所述松香改性树脂选自马来酸松香和富马酸松香中的至少一种；和/或，所述溶剂选自乙酸乙酯、甲苯和二甲苯中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的铝单板，其特征在于，所述界面层的厚度为10-20μm，所述仿铜拉丝漆层的厚度为4-6μm。

4.根据权利要求1所述的铝单板，其特征在于，氟碳漆层由重量份数比为8-10:2-4:1的氟碳面漆、氟碳底漆与辅助料制备而成；将氟碳面漆、氟碳底漆与辅助料混合均匀，然后喷涂；

所述辅助料包括如下重量份数的各组分：

丙烯酸酯乳液10-15

石英粉8-10

羧甲基纤维素钠2-5

烷基氧化胺2-5

水8-15。

5.一种仿铜拉丝蚀刻铝单板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.对原料铝单板进行脱脂、水洗、干燥；

S2.采用保护油墨在经步骤S1处理后的铝单板的一个侧面上印刷出所需要的图案；

S3.将经步骤S2处理的铝单板放入蚀刻液中进行蚀刻加工，蚀刻图案的蚀刻深度为1.5-2mm；

S4.采用除墨清洗剂对蚀刻加工后的铝单板进行除墨清洗；

S5.将除墨清洗后的铝单板放入氧化处理液中进行氧化处理，在铝单板表面生成氧化保护层；

S6.在铝单板设有蚀刻图案的一侧表面喷涂氟碳漆层，在210-230℃下烘烤10-20min；

S7.在氟碳漆层的表面喷涂界面层，在60-80℃热风下干燥2-5min；

S8.在界面层表面喷涂仿铜拉丝漆，用表面设有拉丝图案的弹性压辊滚压仿铜拉丝漆面，然后在210-230℃下烘烤5-12min；

S9.在仿铜拉丝漆层表面喷涂表面漆，在210-230℃下烘烤10-20min；

所述界面层由如下重量份数的各组分制备而成：

环氧树脂20-30

松香改性树脂4-6

三乙胺2-5

溶剂40-70

硅烷偶联剂0.5-2

铜粉20-35；

所述界面层的制备方法包括：

将环氧树脂、松香改性树脂溶于溶剂中，室温下搅拌均匀，再加入三乙胺、硅烷偶联剂和铜粉，室温下搅拌均匀；然后喷涂在氟碳漆层的表面。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述弹性压辊与铝单板表面之间的压强为2-3Mpa；所述弹性压辊的滚压速度为0.3-0.5m/s。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S6包括：将氟碳面漆、氟碳底漆与辅助料混合均匀，然后喷涂；

所述氟碳面漆、氟碳底漆与辅助料的重量份数比为8-10:2-4:1；

所述辅助料包括如下重量份数的各组分：

丙烯酸酯乳液10-15

石英粉8-10

羧甲基纤维素钠2-5

烷基氧化胺2-5

水8-15。

8.一种具有装饰效果的墙板，其特征在于，所述墙板包括如权利要求1-4任一所述的铝单板和板芯，所述铝单板至少覆盖所述板芯的一侧表面和各个侧边表面。