[发明专利]一种槽加工方法

说明书

本发明提供一种抑制刀具磨损的槽加工方法。本发明的槽加工方法，包括钻孔工序与铣削工序，在所述钻孔工序中，使用钻模板对钻头进行导向而在工件上钻出多个圆孔，所述多个圆孔中相邻的圆孔的间距小于1倍孔直径，其中，所述钻模板上设有多个作为通孔的钻头引导孔，钻头穿过所述钻头引导孔而在所述工件上钻孔。

技术领域

本发明涉及一种槽加工方法。

背景技术

在航空工业高速发展的今天，许多新型材料相继诞生，朝着更轻，更硬，高强度，高韧性方向发展，这其中具有代表性的工件包括高温合金系列、钛合金系列以及铝镁合金系列工件。高温合金、钛合金由于其本身的强度、硬度，韧性相对于其他材料要高，所以在加工过程中刀具磨损，折断严重，因此大大降低了加工效率。

深键槽的加工本身受刀具直径以及刀具刚性限制而不可能一次加工到位，必须分层或者逐级进行铣削加工，否则容易产生扎刀，刀具折断，工件因刀具折断而崩伤已加工表面等问题，刀具自然损耗非常严重，而在难加工材料上加工深键槽就更加困难，刀具损耗是加工普通材料的三倍以上，并且工件加工表面质量难以达到设计要求，这就要求我们需要一种全新的加工方法来应对难加工材料上加工深键槽的技术难题。

加工深键槽的常用方法有：先在工件需要加工键槽处钻一排孔，孔的中心距(孔距)等于孔的直径，孔深度略小于深键槽深度，钻孔完毕后换装铣刀进行加工，刀具自第一孔位置落刀，每次进刀深度不大于1MM，逐层去除余量后换刀进行精加工。

现有的加工方法存在如下问题：

1：由于铣刀直径小且刀具教长，铣刀强度明显不够，当键槽加工深度逐渐增加后，铣刀所受到的阻力也越大，刀具容易折断。

2：由于加工材料韧性，强度，硬度较高造成加工困难，刀具磨损严重，刀具稍有磨损，加工过程中刀具的摆动将急剧加大，工件加工尺寸会难以保证，

3：由于键槽较深，加工时产生的切削铁销无法顺利排出堆积过多时铁销阻塞刀具螺旋槽造成加工困难，刀具折断时有发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种抑制刀具磨损的槽加工方法。

为达到上述目的，本发明的槽加工方法，包括钻孔工序与铣削工序，在所述钻孔工序中，使用钻模板对钻头进行导向而在工件上钻出多个圆孔，所述多个圆孔中相邻的圆孔的间距小于1倍孔直径，其中，所述钻模板上设有多个作为通孔的钻头引导孔，钻头穿过所述钻头引导孔而在所述工件上钻孔。

采用如上方法，在钻孔工序中，利用钻模板能够容易地形成相邻的圆孔的间距小于1倍孔直径的多个圆孔，相比传统加工方法1倍以上孔距时能够更多地去除了加工余量，这将会大大减少后续铣削加工的加工量，降低了铣削加工的难度，抑制铣刀的磨损。

本发明优选，所述钻模板包括形状尺寸相同的第一钻模板与第二钻模板，所述第一钻模板上设有第一钻头引导孔，所述第二钻模板上形成有第二钻头引导孔，所述第一钻头引导孔在所述第一钻模板上的位置与所述第二钻模板在所述第二钻模板上的位置不同；所述多个圆孔包括作为相邻的圆孔的第一圆孔与第二圆孔，所述第一圆孔与所述第二圆孔间的孔距小于1倍孔直径；使用所述第一钻模板钻出所述第一圆孔，使用所述第二钻模板钻出所述第二圆孔。

采用如上方法，利用两个钻模板，能够通过简单的方式容易地形成上述多个孔。与通过设置移动机构使钻模板移动的方式相比，结构简单，成本低，与在一个钻模板上形成孔距小于1倍孔直径的引导孔的方式相比，能够容易地形成引导孔，制造成本低。

本发明优选，所述孔距等于0.75倍孔直径。

本发明优选，所述铣削工序包括粗铣工序与精铣工序，在所述粗铣工序中，铣刀的铣削方向仅为槽深方向。

本发明优选，为键槽的加工方法。

本发明优选，所述工件为高温合金与钛合金制件。