[发明专利]一种提花机电子驱动阀及其安装方法

说明书

本发明涉及一种提花机电子驱动阀及其安装方法，其中，所述提花机电子驱动阀包括内驱动板、外压板、电路板以及压装槽，所述压装槽沿内驱动板的排列方向贯通所述内驱动板与外压板的顶端，所述压装槽位于所述内驱动板和外压板顶部的中部，所述电路板位于所述压装槽的一侧并与所述内驱动板插接配合，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽对应的承载槽。上述结构的提花机电子驱动阀，由于压装槽设置在了顶端中部，压条在宽度方向上不会超出提花机电子驱动阀本身的宽度，提花机电子驱动阀的体积更小，并使得提花机设备的体积和设备占用空间减小幅度就非常大，成本节约也非常显著。

技术领域

本发明涉及一种提花机电子驱动阀及其安装方法。

背景技术

在提花机机技术领域，电子驱动阀是提花机的核心部件。现有技术中，电子驱动阀的结构，如图1-3所示，包括若干堆叠设置的内驱动板10、分布于内驱动板10的两侧并将所述内驱动板10固定在一起的一对外压板20以及插接于内驱动板10和外压板20上的电路板30。

上述结构中，电路板30为直接插拔式，并且，该电路板30位于中部，其电路板的两侧，分别设置有位于外压板20上的压装槽23，该压装槽的23的外侧设置于延伸自外压板的支耳21，该支耳21的底部设置支撑台阶21，电子驱动阀的底部设置有卡槽24。

现有技术中电子驱动阀的安装方式，如图3所示，电子驱动阀通过两侧的支撑台阶21搭接在固定支架70上，接着在固定支架70与电子驱动阀之间设置弹性部件60，该弹性部件60的一端固定于固定支架70上，下端设置有位于压装槽23内的第一连接端61，电子驱动阀的底部的卡槽24通常起限位作用，在安装电子驱动阀的组件框底部设置有与卡槽24适配的限位筋条。

上述形式的电子驱动阀安装方式，其缺陷在于，由于电子驱动阀是通过弹性部件实现位置固定，在提花机工作时，基于机器工作的振动，电子驱动阀的位置会有发生变动的风险，当组件框中有成千上万个电子驱动阀在同时工作时，任何一个电子驱动阀位置的变动都会导致设备精度发生变化。

由于支耳和支撑台阶的存在，导致电子驱动阀的宽度较宽，体积较大，由于一台提花机会有几百至几千个电子驱动阀，如此数量的电子驱动阀的体积经过累加后对于设备整体的体积影响非常大。

此外，在提花机工作时，基于机器工作的振动，电路板会发生松动，造成电路板与内驱动板之间接触不良，导致电子元器件烧毁，发生电路故障。为此，如图3所示，现有技术中，通过在电路板30与电子驱动阀两侧的支撑支架70之间设置弹性部件60，该弹性部件60具有与电路板30连接的第二连接端62，由于支撑支架70为固定设置，弹性部件60可以起到一定的防止电路板30松动的作用。

但是，上述结构在振动较大的情况下，依旧会有电路板松动的风险，并且，由于弹性部件60非绝对的刚性结构，连接的可靠性较差，且装配过程较为复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中电子驱动阀的可靠性较差、装配较复杂的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本提供的技术方案如下：一种提花机电子驱动阀，至少包括：

内驱动板，若干所述内驱动板堆叠设置；

外压板，一对所述外压板分布于内驱动板两侧并将所述内驱动板固定；以及

电路板，所述电路板与所述内驱动板的上端之间设置有插接结构；

还包括压装槽，所述压装槽沿内驱动板的排列方向贯通所述内驱动板与外压板的顶端，所述压装槽位于所述内驱动板和外压板顶部的中部，所述电路板位于所述压装槽的一侧并与所述内驱动板插接配合，所述提花机电子驱动阀的底部设置有位置与所述压装槽对应的承载槽。

一种优选的实施例，还包括外压盖板，所述外压盖板可拆卸式连接于所述外压板的上端，所述外压盖板与电路板之间设置有限位结构。