[发明专利]一种钢管喷漆加工设备

说明书

本发明公开了一种钢管喷漆加工设备，其结构包括机体、承接轴、喷漆装置、储漆盒，承接轴两端活动卡合于机体顶端两侧，喷漆装置底端焊接连接于机体顶端中心处，储漆盒底端嵌合连接于喷漆装置顶端内部，喷漆装置包括外壳、限位环、喷漆块、推送块、夹取装置，喷漆块底端嵌合连接于外壳内部底端中心处，夹取装置底端活动配合于推送块顶端处，本发明通过承接轴的传递，将钢管传递导入喷漆装置内部后，在限位环的限位下钢管继续移动至喷漆块处喷漆处理后通过夹取装置送出，夹取装置的夹取块接触钢管时，其内的承接柱上端受压后产生形变增大接触面积减小接触压强，避免喷漆好的钢管被夹取后产生凹陷而在使用时凹陷处过早损坏。

技术领域

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，具体的是一种钢管喷漆加工设备。

背景技术

钢管是一种广泛应用于化学工业如石油天然气的钻采和运输等领域的材料，由于使用条件一般较为恶劣，钢管外壁表层的钢材容易遭到腐蚀或者破坏，大部分钢管需要通过钢管喷漆加工设备对外表面喷涂各种具有抗腐蚀能力的特殊油漆；但是现有技术中的钢管喷漆加工设备在对钢管进行喷漆加工的过程中，钢管经过喷漆后需要夹持前送对后部继续喷漆，然而夹持前送时已喷漆部位受到夹取后，该部位钢管外壁的油漆会产生凹陷，导致凹陷处油漆变薄保护能力降低，凹陷处钢管易腐蚀破损。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢管喷漆加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢管喷漆加工设备，其结构包括机体、承接轴、喷漆装置、储漆盒，所述承接轴两端活动卡合于机体顶端两侧，所述喷漆装置底端焊接连接于机体顶端中心处，所述储漆盒底端嵌合连接于喷漆装置顶端内部。

所述喷漆装置包括外壳、限位环、喷漆块、推送块、夹取装置，所述限位环外壁嵌固连接于外壳内壁右侧处，所述喷漆块底端嵌合连接于外壳内部底端中心处，所述推送块底端外围卡合于外壳底端左侧内部，所述夹取装置底端活动配合于推送块顶端处。

作为优选，所述夹取装置包括连接片、固定环、缓冲柱、夹取块，所述固定环底端外壁嵌固连接于连接片顶端内壁上，所述缓冲柱底端焊接连接于固定环内壁上端处，所述夹取块底端中心嵌合连接于缓冲柱顶端中心位置，所述固定环为半圆环状结构。

作为优选，所述夹取块包括底块、承接柱、刮取机构，所述承接柱底端嵌固连接于底块顶端中心处，所述刮取机构活动卡合于承接柱外壁，所述底块为底边是弧形的块状体结构。

作为优选，所述承接柱包括底壳、顶壳、固定柱、连接杆、弹片，所述顶壳底端胶合连接于底壳顶端上表面，所述固定柱底端中心嵌固连接于底壳内壁顶端中心处，所述连接杆设有两根且顶端中心分别活动配合于固定柱顶端中心处，所述弹片顶端两侧嵌固连接于连接杆内壁中部位置，所述顶壳为软质易形变金属材质，所述连接杆末端圆弧滑动配合于顶壳内壁。

作为优选，所述刮取机构包括固定块、弹条、刮块，所述弹条末端嵌固连接于固定块上下两端，所述刮块外壁嵌合连接于固定块侧端壁中心处，所述刮块设有四个且圆周阵列分布于弹条内壁。

作为优选，所述刮块包括块体、凸条、凸球，所述凸条底端嵌固连接于块体顶端上表面，所述凸球嵌合连接于凸条侧边，所述凸球设有二十五个且均匀阵列分布于块体上表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过承接轴的传递，将钢管传递导入喷漆装置内部后，在限位环的限位下钢管继续移动至喷漆块处喷漆处理后通过夹取装置送出，夹取装置的夹取块接触钢管时，其内的承接柱上端受压后产生形变增大接触面积减小接触压强，避免喷漆好的钢管被夹取后产生凹陷而在使用时凹陷处过早损坏。