[发明专利]一种用于金属板材复合的连续退火装置

说明书

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉，退火炉包括炉底和炉体，炉体固定焊接在炉底的顶面，炉体的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，板材放置机构包括U型板，U型板的底部开设有凹槽，U型板的顶部固定焊接有方形杆，方形杆的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底端固定连接有U型卡夹，凹槽与U型卡夹之间夹接有金属板材，金属板材的底端夹接在凹槽内。本发明解决了现有技术中存在大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材会非常困难的缺点，有益效果明显，适合推广。

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，尤其涉及一种用于金属板材复合的连续退火装置。

背景技术

金属板材在冷轧到合适的厚度后，为了满足后续的加工和使用性能要求，往往需要进行退火处理，在退火处理中，需要对金属板材进行加热，在加热到一定温度后，再将金属冷却至常温处理，现有的退火装置很多都是针对管状或者棒状结构，对于板材样式的退火装置大多都是大型加热炉体，由于大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材非常困难，为此我们设计了一种用于金属板材复合的连续退火装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在大型加热炉体的顶部开口温度很高，并且板材重量很大，在加热炉体的顶端开口人工取出板材会非常困难的缺点，而提出的一种用于金属板材复合的连续退火装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于金属板材复合的连续退火装置，包括退火炉，所述退火炉包括炉底和炉体，所述炉体固定焊接在炉底的顶面，所述炉体的内部设置有多个等距分布的板材放置机构，所述板材放置机构包括U型板，所述U型板的底部开设有凹槽，所述U型板的顶部固定焊接有方形杆，所述方形杆的底部固定连接有多个等距分布的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底端固定连接有U型卡夹，所述凹槽与U型卡夹之间夹接有金属板材，所述金属板材的底端夹接在凹槽内，所述金属板材的顶端夹接在U型卡夹内，所述板材放置机构与炉体之间设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括连接在U型板两个竖向外壁上的行车轮和开设在炉体内壁上的滑轨，单侧所述行车轮的数量不少于两个且定位转动在U型板的竖向外壁上，所述行车轮在滑轨内限位滑动，所述炉体内固定安装有多个均匀分布的加热棒，所述加热棒与板材放置机构间隔分布。

优选的，所述炉体的顶端匹配设置有封盖，所述炉体的外壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端与封盖的底面固定焊接。

优选的，所述封盖的底面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的底端固定连接有挂钩，所述方形杆的顶端固定焊接有挂环，所述挂钩与挂环配合连接。

优选的，所述U型板的下方设置有板材杂质震落机构，所述板材杂质震落机构包括固定贯穿设置在炉体两个底端侧壁上的套筒和固定焊接在U型板底部的固定板，两个所述套筒内滑动设置有长杆，所述长杆的两端穿过套筒位于炉体的外部，所述长杆的一端设置有往复推动机构，所述炉体内部的长杆上转动连接有圆杆，所述圆杆远离长杆的一端固定连接有敲击棒，所述圆杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与敲击棒和圆杆固定连接。

优选的，所述往复推动机构包括固定安装在炉底顶面的电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的边缘处固定连接有圆柱，所述圆柱上转动连接有连接杆，所述连接杆远离圆柱的一端与长杆转动连接。

优选的，所述弹性伸缩杆包括滑动套筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内，所述滑动杆与滑动套筒之间限位设置，所述滑动套筒和滑动杆的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动套筒和滑动杆的内壁固定连接。

优选的，所述加热棒的外部固定设置有金属网。

优选的，所述U型卡夹的内侧壁上固定设置有防滑凸起。