[发明专利]一种高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料及其制备方法和应用，按重量份计，包括组分：PPE树脂20份~50份；共聚PP树脂20份~50份；相容剂5份~10份；溴锑阻燃剂15份~30份；硫酸钡10份~25份。本发明选用特定乙烯含量的共聚PP树脂与PPE树脂作为基体树脂，通过添加硫酸钡与特定配比的溴锑体系的阻燃剂协效作用，显著提高PPE/PP复合材料的阻燃性能和GWIT性能，制备得到高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料，达到UL94 V‑0（2.0mm）阻燃等级，且可通过825℃GWIT测试，同时具有优异的抗冲击性能，满足大功率电子电器对高性能阻燃材料的需求。

技术领域

本发明涉及工程塑料技术领域，具体涉及一种高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚苯醚（PPE）是一种高性能热塑性工程塑料，具有良好的力学性能、化学稳定性、耐热性能等，但存在耐溶剂性能差、缺口冲击敏感、熔体粘度大等缺点，一般都作为合金来使用。而作为通用塑料的聚丙烯（PP），其物理机械性能与耐热性方面较差，但在加工性、耐油性、耐酸碱腐蚀性以及成本上优势明显。通过制备PPE/PP合金，综合了PPE和PP两种材料的优点，进一步拓宽材料的应用，可广泛应用于电子电器领域。

电器在使用的过程中，特别是大功率器如：排插、暖风机等，可能会发生电流过载或短路问题，此时电器中的电线或电热丝的温度急剧升高，容易引发电器塑料起火，甚至引发火灾。因此，对于使用在大功率电器中的材料，要求要有优良的阻燃性能和高灼热丝性能，在遇到上述情况时，塑料部件能够具有自熄功能或完全不发生明火。另外，在电子电器领域（特别是大型电器外壳）应用的材料，除了对阻燃性能有高要求，还要求材料具有很好的力学强度，能够防止电器在使用过程中受损。

传统PPE/PP合金材料是通过添加磷系阻燃剂提高材料的阻燃性能，但阻燃剂的添加往往会很大程度上影响材料的力学性能，尤其是抗冲击性能，且灼热丝温度（GWIT值）不高，无法达到使用要求。目前对于综合性能优异的高灼热丝阻燃材料仍有着较大需求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的首要目的在于提供一种高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料，能通过825℃GWIT测试，且抗冲击性能优。

本发明的另一目的在于提供上述高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高灼热丝阻燃PPE/PP复合材料，按重量份计，包括以下组分：

PPE树脂 20份~50份；

共聚PP树脂 20份~50份；

相容剂 5份~10份；

溴锑阻燃剂 15份~30份；

硫酸钡 10份~25份。

所述的PPE树脂的数均分子量分布为20000-60000。

本发明采用的共聚PP树脂为乙烯-丙烯共聚，其中，乙烯含量为5%~15%；乙烯含量太低，材料抗冲击性能差；乙烯含量过高，影响材料的阻燃性能；优选的，所述的共聚PP树脂在230℃/2.16kg条件下的熔体流动速率为3~50g/10min。所述熔体流动速率参照标准ISO1133-1-2011进行测定。

所述的相容剂选自马来酸酐接枝PPE或马来酸酐接枝SEBS中的任意一种。优选的，所述的相容剂选自马来酸酐接枝SEBS。

本发明所述的溴锑阻燃剂为十溴二苯乙烷与三氧化二锑按重量比（2.8~4.5）：1复配。