[发明专利]一种锌合金加工模具脱模装置

说明书

本发明公开了一种锌合金加工模具脱模装置，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述基座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹块，所述基座的顶部中心处安装有定位块，所述定位块的顶部连接有下模基座，该锌合金加工模具脱模装置，通过夹块、第一通槽、螺杆、卡槽、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧等零件的相互配合，使得上模在脱模过程中不会出现崩开和弹飞等现象的发生，从而确保了脱模的稳定性，同时起到了良好的减震效果，对模具起到了保护作用，通过上限位槽、限位块、限位弹簧和下限位槽等零件的相互配合，使得在合模过程中，模具不会滑动发生位移，从而不会影响到合模的质量和效率。

技术领域

本发明属于锌合金生产技术领域，尤其涉及一种锌合金加工模具脱模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具再使用过程中会使用上模具脱模装置，然而现有的模具在对锌合金进行加工的过程中，进行脱模时，现有的顶出脱模装置在顶出上模的过程中，上模容易直接崩开和弹飞，而崩开或弹出的上模在带来极大安全隐患的同时，容易滑动发生位移，也会影响到脱模的质量和效率，为此，我们提出一种锌合金加工模具脱模装置，针对上述问题，急需在原有模具脱模装置的基础上进行创新设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种锌合金加工模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出易直接崩开和弹飞，易滑动发生位移，影响到脱模的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种锌合金加工模具脱模装置，其特征在于，包括基座，所述基座的顶部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有顶板，所述基座的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有夹块，所述基座的顶部中心处安装有定位块，所述定位块的顶部连接有下模基座，所述下模基座与定位块为螺栓连接，所述下模基座上连接有下模，所述下模的顶部两侧开设有下限位槽，所述下限位槽内连接有限位块，所述限位块外侧嵌套有限位弹簧，所述下模的顶部连接有上模，所述上模的底部两侧开设有上限位槽，所述上模的顶部连接有上模基座，所述上模基座的两侧位于夹块的内侧，所述夹块的上端开设有第一通槽，所述上模基座的两侧开设有第二通槽，所述螺杆贯穿连接于第一通槽和第二通槽，所述夹块的下端内侧开设有卡槽，所述螺杆的端部位于卡槽的内部，所述螺杆的外壁分别嵌套连接有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧分别位于上模基座的上下两侧。

在一个示例中，所述夹块设计为“凹”型结构，且夹块与伸缩杆为焊接连接。

在一个示例中，所述螺杆设计为“T”型结构，且螺杆与夹块为螺纹连接。

在一个示例中，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧均设置有两个，且第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧关于上模基座的中心轴线对称分布。

在一个示例中，所述限位块和限位弹簧关于下模的中心轴线对称分布，且限位弹簧的高度高于限位块的高度。

在一个示例中，所述下模基座的底部和定位块的顶部相互贴合，且下模基座和定位块为螺栓连接。

通过本发明能够带来如下有益效果：该锌合金加工模具脱模装置，通过夹块、第一通槽、螺杆、卡槽、第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧等零件的相互配合，使得上模在脱模过程中不会出现崩开和弹飞等现象的发生，从而确保了脱模的稳定性，同时起到了良好的减震效果，对模具起到了保护作用，通过上限位槽、限位块、限位弹簧和下限位槽等零件的相互配合，使得在合模过程中，模具不会滑动发生位移，从而不会影响到合模的质量和效率。

附图说明