[发明专利]一种抗电痕聚乙烯护套料及制备方法

说明书

发明公开了一种抗电痕聚乙烯护套料及制备方法，聚乙烯护套料的技术领域，其技术方案要点是包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯40‑60份、低密度聚乙烯10‑20份、线性低密度聚乙烯20‑40份、氢氧化镁30‑50份、硼酸锌10‑20份、蒙脱土10‑20份、二氧化硅5‑10份、云母5‑10份、润滑剂1‑2份、抗紫外剂3‑5份、炭黑母粒1‑5份，本发明通过调控聚乙烯分子的结构，以及分布特点，以及优化聚乙烯护套料加工工艺，提高了聚乙烯护套料的耐环境应力和开裂性，从而提高光缆的稳定性和长期寿命。

技术领域

本发明涉及聚乙烯护套料的技术领域，特别涉及一种抗电痕聚乙烯护套料及制备方法。

背景技术

在线缆行业中，护套料对光线电缆的保护作用太重要了，由于线缆架设在高压输电的强大电场环境中，光缆与高压相线及光缆与地之间的电容耦合会在光缆表面产生不同的电位，电位差会在潮湿污秽的光缆表面引起漏电流，漏电流所产生的热量使光缆表面部分潮湿地区蒸干，因漏电流在蒸干区的瞬间中断从而产生飞狐和强大的热量，逐渐积累的热量足以灼伤光缆表面，形成像树枝状的痕迹，即为电痕。随着时间的推移，护套上产生电痕的地方，会发生破损，从而影响线缆的使用。

20世纪40年代以来，聚乙烯材料已经广泛应用于各种通讯光缆电缆的护套材料。如今，各种护套级的聚乙烯树脂，如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯等，为光缆的设计和应用提供了独特而优异的物理性能和应用。随着光通讯技术和光缆制造技术的发展，要求不断提高护套材料的性能，以满足生产和最终使用的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗电痕聚乙烯护套料及制备方法，通过调控聚乙烯分子的结构，以及分布特点，以及优化聚乙烯护套料加工工艺，提高了聚乙烯护套料的耐环境应力和开裂性，从而提高光缆的稳定性和长期寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗电痕聚乙烯护套料，包括以下重量份数的原料：高密度聚乙烯40-60份、低密度聚乙烯10-20份、线性低密度聚乙烯20-40份、氢氧化镁30-50份、硼酸锌10-20份、蒙脱土10-20份、二氧化硅5-10份、云母5-10份、润滑剂1-2份、抗紫外剂3-5份、炭黑母粒1-5份。

进一步的，所述聚乙烯护套料中还添加阻燃剂。

进一步的，所述抗紫外剂中的主要成分为ZnO和CeO2。

进一步的，所述润滑剂为聚乙烯蜡、高熔点石蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅、高级饱和脂肪醇中的一种或多种。

进一步的，所述炭黑母粒中炭黑的含量为30-50％。

一种如上所述的抗电痕聚乙烯护套料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将下列质量份数的高密度聚乙烯40-60份、低密度聚乙烯10-20份、线性低密度聚乙烯20-40份、氢氧化镁30-50份、硼酸锌10-20份、蒙脱土10-20份、二氧化硅5-10份、云母5-10份、润滑剂1-2份、抗紫外剂3-5份、炭黑母粒1-5份，加入到混练机中共混；

S2：常温共混5-10min后，将阻燃剂1-5份也加入混炼机中，经混练、初塑化、终塑化、挤出、冷却；

S3：再经压片、切粒、干燥、称量、成品包装。

进一步的，所述初塑化的温度为120-130℃，时间5-10min，所述终塑化的温度125-135℃，时间5-10min。

进一步的，所述挤出机中的各个温度段为，第一段110-115℃，第二段120-125℃，第三段130-135℃，第四段140-145℃，第五段150-155℃，第六段160-165℃。

进一步的，所述压片采用平板硫化仪，压片温度为150-155℃，时间10-15min，压力10-12MPa。