[发明专利]一种气泡膜及其制备工艺

权利要求书

1.一种气泡膜，其特征在于，包括外层(1)，所述外层(1)下方设有次外层(2)，所述次外层(2)下方设有中层(3)，所述中层(3)下方设有次内层(4)，所述次内层(4)的下方设有内层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于，所述外层(1)与所述次外层(2)由PE、茂金属、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。

3.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于，所述中层(3)由PE、PE专用发泡剂、光稳定剂、增白剂、光稳定剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维。

4.根据权利要求1所述的一种气泡膜，其特征在于，所述次内层(4)使用PE、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。

5.根据权利要求4所述的一种气泡膜，其特征在于，所述内层(5)由消雾流滴、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。

6.一种气泡膜制备工艺，其特征在于，用于权利要求5所述的气泡膜，包括下列重量份数的组份：LLDPE 75-95份，LDPE 8-30份，mPE 8-30份、0.02-0.05份茂金属、0.02-0.09份光稳定剂、0.007-0.011份抗氧剂、0.2-0.9份消雾流滴、0.2-0.8份PE专用发泡剂、0.5-1.5份增白剂、1-2份增韧剂、2-3份抗菌剂、1.2-2.4份秸秆植物纤维；

所述气泡膜的制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将相应重量份数的23-30份LLDPE、3-6份LDPE、3-7份mPE、0.02-0.05份茂金属、0.0073-0.05份光稳定剂、0.002-0.005份抗氧剂、0.23-0.2份增白剂、0.3-0.5份增韧剂、0.6-1份抗菌剂、0.52-1份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出外层(1)与次外层(2)；

步骤二：将相应重量份数的15-18份LLDPE、2-6份LDPE、2-5份mPE、0.0053-0.02份光稳定剂、0.001-0.002份抗氧剂、0.09-0.12份增白剂、0.25-0.5份增韧剂、0.5-0.7份抗菌剂、0.2-0.8份PE专用发泡剂、0.13-0.26份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出中层(3)；

步骤三：将相应重量份数的18-30份LLDPE、1-5份LDPE、2-6份mPE、0.0033-0.04份光稳定剂、0.002-0.005份抗氧剂、0.1-0.15份增白剂、0.3-0.4份增韧剂、0.5-1份抗菌剂、0.1-0.3份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出次内层(4)；

步骤四：将相应重量份数的19-23份LLDPE、2-6份LDPE、1-7份mPE、0.0041-0.03份光稳定剂、0.002-0.005份抗氧剂、0.08-0.1份增白剂、0.15-0.4份增韧剂、0.4-9份抗菌剂、0.2-0.9份消雾流滴、0.45-0.87份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出内层(5)；

步骤五：将步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中获得的外层(1)、次外层(2)、中层(3)、次内层(4)以及内层(5)进行充分加热并热熔吹塑，经双螺杆挤出机三层共挤，然后进行吹胀、牵伸进而获得气泡膜，最后进行冷却，切割，卷绕，包装。

7.根据权利要求6所述的一种气泡膜制备工艺，其特征在于，所述外层(1)与所述次外层(2)的厚度为0.015-0.035mm，所述中层(3)的厚度为0.02-0.06mm，所述次内层(4)的厚度为0.013-0.030mm，所述内层(5)的厚度为0.011-0.027mm，所述中层(3)中气泡的泡径为8-12mm，泡高为3-5mm。