[发明专利]用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的压膜台

说明书

本申请的一方面提供了一种用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的压膜台，其包括：牙模载台，用于在压膜时承载牙模；以及基座，所述牙模载台角度可调地安装于所述基座。

技术领域

本申请总体上涉及用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的压膜台。

背景技术

由于美观、便捷以及利于清洁等优点，基于高分子材料的壳状牙科器械越来越受欢迎。

目前，壳状牙科器械(包括但不限于牙齿正畸矫治器和保持器)一般是基于热压膜成型工艺制作获得。本申请的发明人发现压膜角度对于壳状牙科器械的质量十分关键，压膜角度是压膜时膜片与阳模之间的角度。

厚度分布是壳状牙科器械比较重要的参数之一，厚度分布过于不均，可能使得壳状牙科器械无法按设计向牙列施加预期的力，严重的可能发生破裂。因此，需要优化壳状牙科器械制作工艺中的每一个环节，以尽量保证壳状牙科器械厚度分布均匀。其中，压膜角度就是能够影响壳状牙科器械厚度分布的环节之一。由于不同病例牙齿长度不同，导致压膜成型得到的壳状牙科器械齿尖部分的膜片厚度各有不同，在传统的固定式压模成型工艺中，无法对齿尖部位的膜片厚度进行主动调节。

另外，一些病例的牙齿倾斜角度较大，在传统的固定式压模成型工艺中，无法主动调整压膜角度，可能使得压模成型工序中膜片无法完好的贴合到倾斜牙齿的根部，从而导致如此获得的壳状牙科器械不合格。

鉴于以上，本申请的发明人认为有必要提供一种能够调整压膜角度的压膜装置。

发明内容

本申请的一方面提供了一种用于壳状牙科器械热压膜成型制作工艺的压膜台，其包括：牙模载台，用于在压膜时承载牙模；以及基座，所述牙模载台角度可调地安装于所述基座。

在一些实施方式中，所述压膜台还可以包括第一驱动装置，与所述牙模载台连接，用于驱动所述牙模载台改变角度。

在一些实施方式中，所述压膜台还可以包括承压机构，其设置于所述牙模载台下方，用于在压膜时使所述牙模载台所承受的压力跳过所述第一驱动装置传递至所述基座，避免所述第一驱动装置因所述压力而受损。

在一些实施方式中，所述第一驱动装置固定安装于所述基座，其通过第一齿条与所述牙模载台连接，所述牙模载台的第一端可转动地安装于所述基座，与所述第一端相对的第二端与所述第一齿条连接。

在一些实施方式中，所述承压机构包括第二齿条和第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二齿条与所述第一齿条啮合和分开，在啮合状态下，所述第二齿条远离所述牙模载台的一端抵靠于所述基座。

在一些实施方式中，所述基座延伸形成有支撑梁，所述第二齿条在与所述第一齿条啮合的状态下，其远离所述牙模载台的一端是抵靠于所述支撑梁。

在一些实施方式中，所述第二齿条的齿尖偏向所述牙模载台。

在一些实施方式中，所述压膜台还可以包括第三驱动装置和第三齿条，所述第三驱动装置固定安装于所述基座，所述第三驱动装置通过所述第三齿条与所述牙模载台的第一端连接，以驱动所述牙模载台的第一端沿所述第三齿条的延伸方向运动，所述第二齿条在相对的两侧均设有齿，分别与所述第一齿条和第三齿条配合，所述第一齿条和第三齿条相对设置，所述第二驱动装置驱动所述第二齿条与所述第一齿条啮及所述第三齿条均啮合和分开。

在一些实施方式中，所述压膜台用于压膜，利用热压膜成型工艺制作壳状牙科器械时，能够将经加热软化的膜片材料在承载有牙模的所述压膜台上进行压膜。

在一些实施方式中，所述第一驱动装置是电机。

在一些实施方式中，所述第三驱动装置是电机。