[发明专利]一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺

说明书

本发明公开了一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺，所述装置包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂和控制中枢，所述控制中枢位于所述2#剪区域内的辊道一侧，所述操作臂为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢相连，所述操作臂的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道的中间。本发明的2#剪防堆钢装置，设置于2#剪区域的中部位置，通过操作臂的运作，能有效防止轧制料出现堆钢、撞头、落尾等事故，确保了工作的质量，减少了工人的劳动强度。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺。

背景技术

现有技术中，在棒材生产车间内，生产时轧制料的运动速度为13.8m/s，由于2#剪区域跨度比较宽，当2#剪剪切后，轧制料来时也许会导致其头部乱窜，出现栽头子的现象，同时由于2#剪跨度较大，尾料通过时有尾巴落下的情况，如果出现此类情况将会导致堆钢事故，对设备造成损坏，影响生产时间，增加工人的劳动强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种2#剪防堆钢装置及其运行工艺，能有效防止堆钢、撞头、落尾等事故的发生。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种2#剪防堆钢装置，包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂和控制中枢，所述控制中枢位于所述2#剪区域内的辊道一侧，所述操作臂为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢相连，所述操作臂的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道的中间。

优选地，所述操作臂的长度为100±10cm。

优选地，还包括与控制中枢相连的检测仪，所述检测仪设置于所述辊道的前辊轮和后辊轮处。

一种2#剪防堆钢装置的运行工艺，包括以下步骤：当轧制料从前道棒材轧机出来后，通过前辊轮前进到达2#剪区域，2#剪剪切后轧制料继续前进，控制中枢通过检测仪检测到信号后，操作臂下落让轧制料通过，如果轧制料的头子存在下落趋势，操作臂向上90°运动让轧制料继续平稳前进，通过后辊轮进入后道棒材轧机中，确保正常生产，同时尾料轧过后，操作臂向上90°运动托住轧制料的中段，确保切尾下落并且轧制料正常通过辊道。

本发明的有益效果如下：

本发明的2#剪防堆钢装置，设置于2#剪区域的中部位置，通过操作臂的运作，能有效防止轧制料出现堆钢、撞头、落尾等事故，确保了工作的质量，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为2#剪防堆钢装置的结构示意图；

图1中：1、控制中枢；2、操作臂；3、辊道；4、前辊轮；5、前道棒材轧机；6、后辊轮；7、后道棒材轧机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种2#剪防堆钢装置，包括1个以上的棒材轧机，所述棒材轧机之间设置有2#剪，如图1所示，所述2#剪区域的中部设置有防堆钢装置，所述防堆钢装置包括操作臂2和控制中枢1，所述控制中枢1位于所述2#剪区域内的辊道3一侧，所述操作臂2为直杆状结构，其固定端与所述控制中枢1相连，所述操作臂2非工作状态时为竖直向下，工作状态时，所述操作臂2的中部由液压系统控制可折叠向上90°运动，其可运动的一端为移动端；所述操作臂向上90°运动时，其移动端的端部位于所述辊道3的中间。

一种优选的方案，所述操作臂的长度为100±10cm。