[发明专利]一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺

说明书

一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，包括包括以下步骤：S1、选取含碳量在0.6‑0.9％之间的碳素弹簧钢，并截取合适的长度，得到弹簧毛坯；S2、对弹簧毛坯进行热成型处理，得到成型弹簧；S3、对成型弹簧进行热处理，消除内应力；S4、对成型弹簧进行喷丸处理，作为磷化处理的预处理；S5、对喷丸后的成型弹簧进行磷化处理；S6、对磷化后的成型弹簧进行自然晾干的方式进行干燥处理；S7、对晾干后的成型弹簧进行表面电镀防腐处理，得到耐腐蚀的弹簧。本发明通过磷化处理加电镀防腐处理提高弹簧的耐腐蚀性，从而防止溢流阀因弹簧问题失去工作能力。

技术领域

本发明涉及弹簧加工工艺技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。

而弹簧在溢流阀中是至关重要的一个零件，而现有弹簧的防腐蚀性能较差，在溢流阀中使用时，经常由于弹簧被腐蚀导致溢流阀失去工作能力。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，通过磷化处理加电镀防腐处理提高弹簧的耐腐蚀性，从而防止溢流阀因弹簧问题失去工作能力。

（二）技术方案

本发明提供了一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺，包括以下步骤：

S1、选取含碳量在0.6-0.9％之间的碳素弹簧钢，并截取合适的长度，得到弹簧毛坯；

S2、对弹簧毛坯进行热成型处理，得到成型弹簧；

S3、对成型弹簧进行热处理，消除内应力；

S4、对成型弹簧进行喷丸处理，作为磷化处理的预处理；

S5、对喷丸后的成型弹簧进行磷化处理；

S6、对磷化后的成型弹簧进行自然晾干的方式进行干燥处理；

S7、对晾干后的成型弹簧进行表面电镀防腐处理，得到耐腐蚀的弹簧。

优选的，热处理为淬火加中温回火；中温回火得到回火托氏体。

优选的，使用喷丸机对热处理后的成型弹簧喷出直径在0.3mm的钢丸或铁丸。

优选的，将喷丸后的弹簧浸入到磷化液中，在50-75摄氏度下浸泡10分钟，进行中午磷化处理，形成厚度为5g/m2的磷化膜。

优选的，将磷化后的弹簧放置24-30个小时，使其自然晾干。

优选的，使用锌镀层，锌镀层在大气条件下对钢铁零件为阳极性镀层作为弹簧的电镀防腐处理。

优选的，若需要加工尺寸较大的弹簧则需要选用合金弹簧钢作为毛坯；合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素包括Mn、Si、W、V和Mo。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，将选取的碳素弹簧钢根据加工需要截出合适的长度得到毛坯，对毛坯进行热成型处理，得到成型的弹簧，利用热处理消除弹簧的内应力以及提高弹簧性能，对热处理后的弹簧进行喷丸处理，提高弹簧机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，将弹簧放入到磷化液内进行磷化处理，磷化后取出自然晾干，进行磷化防腐，提高弹簧的耐用性，最后对弹簧进行电镀防腐处理，提供双重防腐保护，从而加工出耐腐蚀的溢流阀弹簧。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐腐蚀溢流阀弹簧的加工工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。