[发明专利]环保免喷漆高光AES/PMMA合金格栅及制备方法

权利要求书

1.一种免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：按比例混合合金材料；

S2：干燥S1混合后的合金材料；

S3：将S2干燥后的合金材料进行熔融挤出造粒；

S4：经S3造粒后的粒料进行注塑；

AES树脂由三元乙丙橡胶相和丙烯腈-苯乙烯聚合树脂相组成，所述合金材料主要包括AES树脂和PMMA树脂，所述合金材料还包括相容剂，所述AES树脂的橡胶相质量百分比为15~30%；

经S4注塑形成的格栅表面包含有复合反射面，所述复合反射面包含有主反射面和辅反射面，所述主反射面和辅反射面之间设置有反射夹角；所述主反射面设置在主反射载体表面，所述辅反射面设置在辅反射载体表面，所述主反射载体尺寸大于辅反射载体尺寸；所述主反射载体与辅反射载体间隔设置；所述主反射载体或辅反射载体呈直角凸棱状或者金字塔状。

2.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，经S4注塑形成的格栅表面包含有主标识衬托区域，所述主标识衬托区域呈凹陷状，所述凹陷状主标识衬托区域内设置有容纳主标识的槽体；所述槽体内分布有反光可调绒毛，所述反光可调绒毛均布于主标识外围和内部镂空区域；所述反光可调绒毛包括底部一体成型且具有弹性的底部连接部、中反射部和上端吸附部；所述底部连接部与格栅表面固定，中部外缘涂覆有高反光反射层，上端吸附部内嵌有磁粉。

3.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，所述相容剂为三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物和三元乙丙橡胶接枝马来酸酐，所述苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯共聚物质量比为25~30：20~25：50，所述三元乙丙橡胶接枝马来酸酐的接枝率为0.8 ~1.2%。

5.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，按质量份数计，合金材料的组成包括：AES树脂100份，PMMA树脂10~25份，相容剂8~15份。

6.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为80~85℃，干燥时间为24h以上。

7.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒温度为200~220℃，压力为65~80MPa，转速为300~500转/min。

8.根据权利要求1所述的免喷漆高光AES/PMMA合金格栅的制备方法，其特征在于，所述注塑温度为230~260℃，注塑压力为85~120 MPa，模具温度为40~80℃，保压压力为50~80MPa，保压时间为2min~8min，注射速度为15~40g/min。