[发明专利]一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法

说明书

本发明提供一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法，制品由包括重量份100～0、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂制成；组合抗光老化剂分散体主要由酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂制成。本发明通过在配方中添加组合抗光老化剂分散体的改进，所得的乳胶发泡制品能够大幅提高抗光老化性能。

技术领域

本发明涉及乳胶发泡制品，具体涉及一种抗光老化的乳胶发泡制品及其制造方法。

背景技术

乳胶发泡制品一般由天然乳胶、合成乳胶配合各种助剂经发泡、定型、加热硫化、水洗、烘干、裁切而制成，乳胶发泡制品作为制造材料传统上广泛应用于床垫、沙发、枕头等家居物品的制造。随着乳胶发泡技术发展，乳胶发泡制品的内部结构越来越精细，把厚乳胶发泡制品切成薄片代替聚氨酯海绵和纺织品，用于制造内衣、毛巾等生活用品。为克服乳胶发泡制品在制造和使用过程中的热老化现象，乳胶发泡制品生产配方中通常添加有抗氧剂或者防老剂，以满足乳胶发泡制品在生产工艺及使用过程中抗热老化的需要。然而，人们在使用由乳胶发泡制品制成的内衣、毛巾等物品特别是浅色物品的过程中，会发现此类物品在洗涤并经太阳光晾晒后，经常会出现黄变、表面龟裂，切口掉渣等现象，影响物品的使用观感及寿命。究其原因，是因为太阳光中的紫外线使得乳胶发泡制品产生光老化现象。也即，目前常见的乳胶发泡制品在制造时考虑了其抗热老化问题，但对乳胶发泡制品的抗光老化却没有考虑或者没有相应有效的技术措施。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术中存在的问题，提供一种抗光老化的乳胶发泡制品，解决现有技术中乳胶发泡制品不能有效抗光老化的技术问题。同时提供该抗光老化的乳胶发泡制品制造方法。

本发明的技术方案是：本发明的抗光老化的乳胶发泡制品，由包括重量份100～0、固含量60%的天然胶乳NR，重量份0～100、固含量大于60%的丁苯胶乳SBR，重量份7.0～8.5、固含量50%的硫化包，重量份0.65～1.3、固含量50%的DPG分散体，重量份2.3～5.8、固含量20%的油酸钾，重量份0.75～1.35、固含量26%的蓖麻油皂液，重量份0.4～0.8、固含量50%的组合抗光老化剂分散体，以及适量的PH调节剂制成。

进一步的方案是：上述组合抗光老化剂分散体由以下组份配制而成：

重量份5～15%的酚类抗氧剂，重量份5～10%的紫外线吸收剂，重量份5～15%的光稳定剂，重量份3%的膨润土，重量份2%的分散剂，重量份50%的软水以及适量的PH调节剂。

进一步的方案是：上述酚类抗氧剂为对甲酚和双环戊二烯基反应物。

进一步的方案是：上述紫外线吸收剂为耐高温苯并三唑类紫外线吸收剂UV-234。

进一步的方案是：上述光稳定剂剂为受阻胺类光稳定剂剂944。

一种制造上述抗光老化的乳胶发泡制品的方法，包括以下步骤：

①制作组合抗光老化剂分散体：将上述组合抗光老化剂分散体中的酚类抗氧剂、紫外线吸收剂和光稳定剂配制成固含量为50%的预分散体，研磨细度至20微米以下，然后再与组合抗光老化剂分散体的其它组份一起制成组合抗光老化剂分散体；

②依前述抗光老化的乳胶发泡制品的组份和配比，制成初料；

③将步骤②制成的初料，控制温度于20～26℃，用PH调节剂将初料的PH值调节到9.5～9.8后，预熟成8～18小时；