[发明专利]一种变压器冷却器水气冲洗交替装置

说明书

本说明书一个或多个实施例提出了一种变压器冷却器水气冲洗交替装置，包括两条支架，所述支架的一侧安装有电磁铁，两条所述支架之间安装有导向滑块，所述导向滑块上安装有支撑块，所述支撑块上沿竖直方向分别安装有水冲组件与气冲组件，所述支撑块的一侧安装有驱动组件，两条所述支架的上部安装有遮挡组件，两条所述支架的下部安装有集水组件，本说明书的一个或多个实施方式提出的变压器冷却器水气冲洗交替装置，通过设置水冲组件与气冲组件呈竖直排列，使水冲组件先用水对冷却器进行清洗，然后气冲组件移动下来对水冲洗过的地方再进行高压气体吹扫，提高了对冷却器的清洁效果，遮挡组件的设置防止水或者气冲击到上部的高压线。

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及变压器冷却器清洗设备技术领域，特别是指一种变压器冷却器水气冲洗交替装置。

背景技术

目前，国内外对于大型变压器冷却器的冲洗一般采用两种方式：气冲洗、水冲洗。一般大型变压器日常维护工作中，每半年或必要时，对大型变压器冷却器进行一次冲洗工作。

水冲洗方式相对于气冲洗方式，人力资源和设备人身安全的要求较高，但是水冲洗方式的冲洗效果更佳优越，水冲洗方式下，一般最少需要4人进行冲洗工作，每组冷却器冲洗时间为40分钟-60分钟不等，冲洗前需要好断电和电气部分防水的措施。若选择带电水冲洗，则要做好防止水柱冲击高压线路的措施，这种方式安全风险极高。

气冲洗方式下，一般最少需要3人进行冲洗工作，每组冷却器冲洗时间为30分钟-50分钟不等，冲洗时需要做好防止气压过高导致气管无规则运动的措施，气冲洗方式在设备带电情况下更容易实现，安全风险较低。

这两种方式均存在各自的缺点，现阶段的冲洗方式多为一次冲洗，采用水或者气对变压器进行高压冲洗，在积灰较多的情况下容易清洗不干净，影响冲洗效果，再去重复清洗又会造成冲洗时间长的问题，影响冲洗效率；

除上述问题外，两种冲洗方式运用到大型变压器冷却器冲洗过程中均存在高处作业的相关安全风险。并且当冲洗点接近冷却器顶部时，均存在冲洗介质或冲洗管道接触高压带电线路的风险，对设备和人身安全构成重威胁。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种变压器冷却器水气冲洗交替装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本说明书一个或多个实施例提供的一种变压器冷却器水气冲洗交替装置，包括两条支架，所述支架的一侧安装有电磁铁，两条所述支架之间安装有导向滑块，所述导向滑块上安装有支撑块，所述支撑块上沿竖直方向分别安装有水冲组件与气冲组件，所述支撑块的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件与所述导向滑块滑动连接，并带动所述水冲组件与所述气冲组件同时沿所述导向滑块做蛇形移动，两条所述支架的上部安装有遮挡组件，两条所述支架的下部安装有集水组件。

可选的，所述导向滑块包括若干组导向块，若干组所述导向块沿竖直方向均布排列，所述导向块的表面均匀凸设有若干个导向柱，若干组所述导向块的外侧均设有U型滑道，相邻所述U型滑道反向设置，且首尾相连通，形成蛇形通道，所述导向块的两端为半圆形结构，所述导向块的端部与所述U型滑道的转向处合围成转向通道，位于所述导向块端部的导向柱的回转轴线与所述转向通道的回转轴线共线。

可选的，所述驱动组件包括两个驱动电机，两个所述驱动电机沿竖直方向安装在所述支撑块上，两个所述驱动电机的输出端均安装有驱动轮，所述驱动轮的一端设有导向轮，所述导向轮滑动安装在所述蛇形通道内，所述驱动轮上凸设有拨齿，所述拨齿与所述导向柱传动连接，两个所述驱动轮远离所述支撑块的一端分别与所述水冲组件与所述气冲组件相连接。

可选的，所述遮挡组件包括滑板，所述滑板滑动安装在两条所述支架的上部，所述滑板的上部铰接安装有遮挡板，两条所述支架上均铰接安装有驱动电缸，所述驱动电缸的输出端与所述遮挡板的一端相铰接。