[发明专利]硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统

说明书

本发明公开了硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统，涉及硫化物应力腐蚀检测技术领域，本发明包括试样处理模块、试验设备模块、试剂处理模块以及破坏检测模块，试样处理模块以及试剂处理模块均与试验设备模块连接，试验设备模块与破坏检测模块连接，试验设备模块将试样与试剂的反应结果传递给破坏检测模块，破坏检测模块对反应结果进行整合并转化为声音、图像信号输出。本发明硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统，持续稳定的通入硫化氢能够保证小的正压的同时还能防止空气进入容器，电计时器以及微动开关及时精确的检测到试样块本体的变化。

技术领域

本发明涉及硫化物应力腐蚀检测技术领域，特别涉及硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统。

背景技术

硫化物应力腐蚀是金属在硫化物环境中的腐蚀盒拉伸应力(甚至远低于屈服应力)的联合作用下，所发生的延迟脆性断裂现象。通常认为硫化物应力腐蚀破坏是氢脆引起的。当氢原子在金属表面上阴极释放时，由于硫化氢的存在抑制了氢原子向高的三轴拉伸应力区域或某些微观组织结构的区域扩散，并在这些区域被捕集，从而增加了金属的脆性。

硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验是将试样放置在特定的硫化物腐蚀介质环境中并施加拉伸载荷，从而评判其抗硫化物应力腐蚀的性能，但是现有的试验再试验过程中往往会由于容器中混有空气影响试验以及无法精确掌控试验结束的信号，为此，我们提出硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统。

发明内容

本发明的主要目的在于提供硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统，可以有效解决背景技术中混有空气影响试验以及无法精确掌控试验结束的信号的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明为硫化物应力腐蚀单轴拉伸试验的加载检测方法及监控系统，包括试样处理模块、试验设备模块、试剂处理模块以及破坏检测模块，所述试样处理模块以及试剂处理模块均与试验设备模块连接，试验设备模块与破坏检测模块连接，所述试样处理模块对试样进行处理后将试样安装于试验设备模块中，所述试剂处理模块对试剂进行处理后将试剂安装于试验设备模块中，所述试验设备模块将试样与试剂的反应结果传递给破坏检测模块，所述破坏检测模块对反应结果进行整合并转化为声音、图像信号输出。

优选地，所述试样处理模块包括应力环以及试样块本体，试样块本体安装于应力环内部。

优选地，所述试验设备模块包括衡载荷设备、夹具设备、容器设备以及除氧机，衡载荷设备选用静重力试验机或在液压室内能保持恒定压力的液压装置，夹具设备以及容器设备的材料均为惰性材料，除氧机设置在容器设备侧表面。

优选地，所述试剂处理模块包括溶解盒、加热器以及温度传感器，温度传感器设置与溶解盒侧表面。

优选地，所述破坏检测模块包括电计时器、微动开关、处理器以及存储器，所述电计时器与微动开关电性连接，所述电计时器以及未定开关均与处理器电性连接，所述存储器与处理器电性连接。

优选地，包括以下步骤：

步骤一：将清洗过的试样块本体以及应力环放进容器中，并接好必要的密封装置，然后用惰性气体净化试验容器。

步骤二：试验容器净化后，小心加载，不得超过既定的加载水平。

步骤三：立即将脱出空气的溶液注入试验容器，然后以100-200ml/min 流速通入硫化氢，约10-15min，使溶液为硫化氢所饱和，并记录开始时间。

步骤四：在此期间必须保持硫化氢继续流通，以每分钟几个气泡的速度通过容器和出口捕集器，这样既保持了了硫化氢浓度又保持了一个小的正压，从而防止空气通过漏隙进入容器。

步骤五：通过微动开关以及电计时器记录试样块本体断裂的时间，并通过应力环记录试样块本体所受到的应力大小，处理器对结果进行处理分析并进行显示。