[发明专利]一种耐磨金属复合板的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；

步骤1：对基板的堆焊面进行表面处理，采用砂带、叶轮或砂轮打磨机对基板进行打磨，使得基板表面保持光滑；

步骤2：将耐磨陶瓷和硬质合金粉喷洒在金属基板表面，然后对金属基板进行加热，直到将金属基板加热到软态；

步骤3：通过轧制的方式将耐磨陶瓷、硬质合金嵌入金属基板，并通过后续的热处理对金属基板进行调制热处理；

步骤4：自然冷却，将轧制完成的金属基板放置自然通风的冷却区进行冷却，最后得到金属复合板。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤2中，在喷洒陶瓷和硬质合金粉过程前，需要对金属基板进行预热，预热温度在300-350摄氏度之间，持续时间为5-10分钟；在预热过程中，在基板表面导入保护气体避免基板表面被氧化而形成氧化层，保护气体可以是CO2、CO2与Ar的混合气体中的任意一种，在预热完成后，需要快速将耐磨陶瓷和硬质合金粉均匀喷洒在金属基板表面。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤2中，喷洒耐磨陶瓷和硬质合金粉过程中，可以采用相应的喷洒装置，所述喷洒装置包括安装架（1），所述安装架（1）的内侧转动安装有两个相互平行的往复螺杆（2），两个所述往复螺杆（2）的一端均固定安装有带轮（4），两个所述带轮（4）之间通过皮带传动连接，所述安装架（1）的外侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴与相应的往复螺杆（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，两个所述往复螺杆（2）上螺纹安装有移动座（5），所述移动座（5）的顶部固定安装有储料箱（6），所述移动座（5）的底部固定安装有若干喷洒头（7），所述喷洒头（7）在移动座（5）上均匀分布，所述喷洒头（7）与储料箱（6）内部接通。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤2中，预热完成后，对金属基板进行高温加热，加热温度在950-1200摄氏度之间，金属基板开始出现软化时，降低温度到800-900摄氏度，金属基板完全变成软态时，停止加热。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤3中，采用冷轧的方式对金属基板进行轧制，在金属基板表面温度冷却到常温转态下进行冷轧，同时冷轧前采用氧乙炔火焰对基板进行预热，预热时间为4-5分钟。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨金属复合板的制备方法，其特征在于，在步骤3中，冷轧完成后，对金属基板进行调制热处理，通过氧乙炔火焰对金属基板进行均匀加热，保证金属基板表层的温度基本一致，最后停止加热且进行冷却。