[发明专利]一种废旧锂电池石墨材料的回收方法有效
申请号: | 202011591081.9 | 申请日: | 2020-12-29 |
公开(公告)号: | CN112635867B | 公开(公告)日: | 2022-12-30 |
发明(设计)人: | 刘勇;刘超;甘涛;吕先谨;刘牡丹;周吉奎;吕建芳;陈志强;吕昊子;马致远 | 申请(专利权)人: | 广东省科学院资源综合利用研究所 |
主分类号: | H01M10/54 | 分类号: | H01M10/54;H01M10/0525;B03B9/06 |
代理公司: | 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 11589 | 代理人: | 王闯 |
地址: | 510651 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 锂电池 石墨 材料 回收 方法 | ||
1.一种废旧锂电池石墨材料的回收方法,其特征在于,包括步骤:
S1:擦洗-高梯度磁选分离正极材料
将废旧锂电池正负极混合料置于擦洗机中,加水搅拌擦洗处理;之后用水配成质量百分比浓度为10~15%的料浆,利用高梯度磁选机进行强磁选,所述高梯度磁选机的背景场强为0.2~0.5T,脉冲大小为100~200次/min,得到磁性产品和非磁性产品,所述的磁性产品为正极材料;
S2:重选除金属杂质
将步骤S1中得到的非磁性产品制成质量百分比浓度为15~20%的料浆,然后经重选,得到重选重产品和重选轻产品,所述的重选重产品为金属杂质;
S3:热解挥发有机物
将重选轻产品过滤烘干后置于热解炉中,在惰性环境下热解,得到热解后的粉末;
S4:棒磨解离
将步骤S3热解后的粉末加水调配成质量百分比浓度为65~70%的料浆,置于棒磨机中棒磨处理;
S5:浮选除杂
将步骤S4中棒磨后的物料加水调配成质量百分比浓度为10~15%的料浆,向料浆中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂,之后在浮选机中进行浮选,所述浮选包括2~3次浮选精选作业,得到浮选泡沫产品和浮选杂质,所述浮选泡沫产品为石墨产品;
其中,所述的抑制剂为水玻璃和羧甲基纤维素,用量分别为每吨废旧锂电池正负极混合料添加1000~1500g和100~300g;所述捕收剂为煤油,用量为每吨废旧锂电池正负极混合料添加30~50g;所述起泡剂为甲基异丁基甲醇,用量为每吨废旧锂电池正负极混合料添加15~30g。
2.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S2中,所述重选采用的设备是尼尔森离心机,重选条件为:尼尔森离心机流态化水流量为2~4L/min,分选锥的G值为55~65%。
3.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S3中,热解炉的温度为500~600℃,惰性环境气体为氮气或氩气。
4.根据权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤S4中,棒磨机钢棒的填充率为30~35%,转速为棒磨机临界速度的55~65%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的回收方法,其特征在于,得到的石墨产品的品位>92%,石墨回收率>86%。
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