[发明专利]一种缸套生产的模芯结构

说明书

本发明涉及一种缸套生产的模芯结构，包括下模芯、前抽芯和右抽芯，所述的下模芯上端面前后左右处分别设置有前抽芯、右抽芯、后抽芯和左抽芯，下模芯上端面中部设置有凸台，所述的凸台与前抽芯、右抽芯、后抽芯和左抽芯围绕形成模腔，所述的凸台中部设置有镶件安装孔，所述的镶件安装孔底面前部上设置有排气孔，所述的镶件安装孔前侧处设置有两个排气浅槽，排气浅槽下端通过延伸凹槽与排气孔连通。本发明具有改造成本低、提高产品质量、解决内部气缩孔问题等优点。

技术领域

本发明涉及缸套模芯技术领域，特别是涉及一种缸套生产的模芯结构。

背景技术

缸套结构在生产过程中，其内部的质量是确定缸套强度是否达标的主要标准之一，由于缸套内部结构过于复杂，通过压铸模进行生产时，产品内部会因为排气不充分而造成气缩孔的现象，为了解决该技术问题，设计一种特殊的模芯结构是非常有必要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缸套生产的模芯结构，具有改造成本低、提高产品质量、解决内部气缩孔问题等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸套生产的模芯结构，包括下模芯、前抽芯和右抽芯，所述的下模芯上端面前后左右处分别设置有前抽芯、右抽芯、后抽芯和左抽芯，下模芯上端面中部设置有凸台，所述的凸台与前抽芯、右抽芯、后抽芯和左抽芯围绕形成模腔，所述的凸台中部设置有镶件安装孔，所述的镶件安装孔底面前部上设置有排气孔，所述的镶件安装孔前侧处设置有两个排气浅槽，排气浅槽下端通过延伸凹槽与排气孔连通。

作为对本技术方案的一种补充，所述的镶件安装孔内安装有镶件，镶件的前部以及左部处分别设置有第一内孔插销和第二内孔插销。

作为对本技术方案的一种补充，所述的前抽芯上设置有与第一内孔插销匹配的对接插销，所述的对接插销端部设置有缺口，缺口包裹第一内孔插销的前侧以及上端，两者对接形成弧面过渡。

作为对本技术方案的一种补充，所述的左抽芯内设置有与第二内孔插销匹配的孔位插销，所述的孔位插销的端部处设置有包裹第二内孔插销上端一侧的弧形内凹。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯后部设置有主流道，主流道通过三个分叉流道与凸台的后侧、左侧以及右侧对接。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面前部设置有若干个沿着凸台边缘布置的排气渣包槽。

作为对本技术方案的一种补充，所述的下模芯上端面四角处均设置有定位凸起，位于前部的两个定位凸起上设置有排气槽，排气槽朝定位凸起延伸并通过发叉与各个排气渣包槽相连。

作为对本技术方案的一种补充，所述的后抽芯上设置有延伸凸台，左抽芯上设置有插接部，延伸凸台和插接部之间形成拼接，两者通过阶梯弧面进行匹配。

作为对本技术方案的一种补充，所述的后抽芯的抽芯部与右抽芯的抽芯部之间通过竖直面进行过渡，两者之间的中部设置有呈一字型的横向内凹。

有益效果：本发明涉及一种缸套生产的模芯结构，通过设置排气浅槽，避免大修模具结构，同时节约模具的设置空间、降低模具成本，确保产品不会出现内部气缩孔，提高产品质量。本发明具有改造成本低、提高产品质量、解决内部气缩孔问题等优点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明所述的镶件处的结构视图；

图3是本发明所述的下模芯的俯视图；

图4是本发明所述的排气槽的结构视图；

图5是本发明所述的前抽芯的结构视图；

图6是本发明所述的对接插销处的结构视图；

图7是本发明所述的缺口的结构视图；