[发明专利]一种加工导磁轴承滚道的装置及方法

说明书

本发明涉及一种加工导磁轴承滚道的装置，包括卧式机床，导磁轴承套通过绝缘片夹持在机床主轴卡盘上，机床一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极，仿形磁极外表面贴合导磁轴承套的待加工曲面，导磁轴承套的上方设有电解抛光装置。本发明能够对曲面导磁工件进行超精密加工，仿形磁极贴合工件外表面，磁力研磨抛光加工、电化学抛光加工以及超声加工三种方式结合使用，能够较大的提高加工效率与加工精度。

技术领域

本发明涉及机械加工设备，特别涉及一种加工导磁轴承滚道的装置。

背景技术

轴承广泛的应用在各种有回转需求的机械结构上。一个性能良好的轴承是机械结构正常工作的必要保证。性能在一定程度上由精度决定。轴承滚道加工精度是影响轴承性能的一个重要因素。因此，提高轴承滚道精加工的质量就显得尤为重要。

磁力研磨作为精加工的有效手段，相比较传统的研磨方式，能够达到更好的研磨效果，提高轴承滚道的精度。超声抛光工艺可以提供足够的研磨压力，但在传统抛光领域应用较少，原因是传统抛光工艺多采用砂轮抛光，如将超声波发生器与传统炮管设备相配合，抛光时砂轮与工件会产生较大的刚性冲击，导致工件表面质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工导磁轴承滚道的装置，能够对曲面导磁轴承套进行超精密加工。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种加工导磁轴承滚道的装置，包括卧式机床，导磁轴承套通过绝缘片夹持在机床主轴卡盘上，机床一侧设有旋转超声波装置，旋转超声波装置连接仿形磁极，仿形磁极外表面贴合导磁轴承套的待加工曲面，导磁轴承套的上方设有电解抛光装置。

所述的旋转超声波装置包括高速电机，支架，超声波发生器，高速电机固接于支架上，高速电机与超声波发生器连接形成旋转超声波，超声波发生器的前端与仿形磁极连接。

所述的电解抛光装置，包括电解液槽、蠕动泵、空心铜管、进液软管、出液软管、阴极线、阳极线、电解液回收槽、电解抛光腐蚀仪、支撑架，电解液槽连接进液软管，进液软管连接蠕动泵，蠕动泵连接出液软管，出液软管与空心铜管连接，空心铜管通过阴极线连接电解抛光腐蚀仪的阴极，导磁轴承套通过阳极线与电解抛光腐蚀仪的阳极连接，空心铜管设置在导磁轴承套的上方，空心铜管、出液软管由支撑架支撑，支撑架固接在机床的溜板上，电解液回收槽设置在导磁轴承套的下方的溜板上。

所述的蠕动泵设置在泵架上。

一种加工导磁轴承滚道的装置的使用方法，包括以下步骤：

1)在机床主轴卡盘上通过绝缘片夹持导磁轴承套，启动机床主轴，仿形磁极上吸附磁性磨粒，调整机床使仿形磁极至加工位置；

2)电解液由电解液槽经蠕动泵从空心铜管流到导磁轴承套上，发生电解反应，使工件表面形成一层钝化膜；

3)启动旋转超生波装置的高速电机，形成旋转超声波，给导磁轴承套一个径向力，能够使磨料有效的更新，磨料对导磁轴承套表面磨削。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对曲面导磁工件进行超精密加工，仿形磁极贴合工件外表面，磁力研磨抛光加工、电化学抛光加工以及超声加工三种方式结合使用，能够较大的提高加工效率与加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部示意图。

图中：电解液槽1、泵架2、蠕动泵3、进液软管4、出液软管5、机床6、机床主轴卡盘7、绝缘片8、导磁轴承套9、仿形磁极10、超声波发生器11、高速电机12，支架13，阴极线14、阳极线15、电解液回收槽16、电解抛光腐蚀仪17、空心铜管18、支撑架19、溜板20。

具体实施方式